[实用新型]液压拉伸矫直机

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝型材拉伸矫直装置，具体的为一种铝合金管材、型材、棒材用的液压拉伸矫直机。

背景技术

现有技术中，虽然存在着很多种的拉伸矫直机，但是这些设备都存在着一个问题：在拉伸矫直大口径管材和大腔体型材的时候，由于需要压扁夹紧，所以大口径管材和大腔体型材两端的压缩变形量很大，会造成了不必要的浪费。为了解决这个问题，有时候操作工人会在管材和腔体型材中放入几块硬质垫块，以减少型材端部的压缩变形，但是由于垫块不固定，型材两端不容易被夹紧，且垫块在型材拉伸矫直过程中可能会在型材内移动，导致存在一定的危险性。

公开号为CN 101116881的中国专利公开了一种液压拉伸矫直机，该液压拉伸矫直机虽然在一定程度上具有拉力大，能提高铝型材机械性能及力学性能的么优点，但是在拉伸矫直大口径管材和大腔体型材时，还是存在型材两端变形量大，材料大量浪费的情况，且装夹不便，容易发生安全事故。

有鉴于此，本发明旨在探索一种液压拉伸矫直机，该液压拉伸矫直机不仅能够有效减少大口径管材和大腔体型材的两端截面变形量，减少材料浪费，而且能够降低产品废品率，提高经济效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提出一种液压拉伸矫直机，该液压拉伸矫直机不仅能够有效减少大口径管材和大腔体型材的两端截面变形量，减少材料浪费，而且能够降低产品废品率，提高经济效益。

要实现上述技术目的，本发明的液压拉伸矫直机，包括主拉伸装置和副拉伸装置； 

所述主拉伸装置包括主机座，所述主机座上设有与其单自由度滑动的主拉伸夹头和用于驱动主拉伸夹头滑动的拉伸油缸，所述主机座和主拉伸夹头之间设有相互配合的滑轨； 

所述副拉伸装置包括副机座，所述副机座上安装有用于装夹型材的副拉伸夹头；

所述主拉伸夹头和副拉伸夹头相向的侧面上分别对应地设有钳口，所述钳口上可拆卸地安装有用于装夹大口径管材或大腔体型材的垫块，所述主拉伸夹头或副拉伸夹头上设有旋转装置。

进一步，所述副拉伸夹头通过定位销或螺纹紧固件安装在副机座上，所述副机座上设有至少一组用于安装定位副拉伸夹头的定位销孔或螺纹安装孔；

进一步，所述旋转装置设置在所述主拉伸夹头上；

进一步，所述主拉伸夹头上设有用于检测行程、拉力值和扭转角度的检测装置；

进一步，所述钳口呈U型，所述垫块通过螺杆可拆卸地安装在钳口底部；

进一步，还包括用于固定所述主机座的墙体，所述拉伸油缸的两端分别固定在所述墙体和主拉伸夹头上；

进一步，还包括用于控制所述拉伸油缸和旋转装置动作的操控平台。

本发明的有益效果为：

本发明的液压拉伸矫直机，通过设置主拉伸夹头和副拉伸夹头用于装夹型材，并通过设置液压油缸驱动主拉伸夹头滑动，通过设置旋转装置驱动主拉伸夹头或副拉伸夹头旋转，能够实现对型材的拉伸矫直；通过在主拉伸夹头和副拉伸夹头的钳口上设置可拆卸的垫块，当需要拉伸矫直大口径管材或大腔体型材时，通过垫块的填充作用，不仅能够有效减小大口径管材和大腔体型材的两端截面变形量和减少材料浪费，而且能够降低产品废品率，提高经济效益；垫块安装在钳口上，不会在大口径管材或大腔体型材内左右移动，在拉伸矫直过程中，大口径管材或大腔体型材能够始终被夹持固定在钳口上，安全性能更高。

附图说明

图1为本发明的液压拉伸矫直机实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，为本发明液压拉伸矫直机实施例的结构示意图。本实施例的液压拉伸矫直机，包括主拉伸装置和副拉伸装置。主拉伸装置包括主机座1，主机座上设有与其单自由度滑动的主拉伸夹头3和用于驱动主拉伸夹头3滑动的拉伸油缸4，主机座1和主拉伸夹头3之间设有相互配合的滑轨。副拉伸装置包括副机座5，副机座5上安装有用于装夹型材的副拉伸夹头6。如图1所示，本实施例的主机座1分体设置为底座1.1和安装在底座上的导轨支撑滑座1.2，滑轨设置在导轨支撑滑座1.2和主拉伸夹头3之间。

主拉伸夹头3和副拉伸夹头6相向的侧面上分别对应地设有钳口7和钳口8，钳口7和钳口8上分别可拆卸地安装有用于装夹大口径管材或大腔体型材的垫块9和垫块10，主拉伸夹头3或副拉伸夹头6上设有旋转装置11，本实施例的旋转装置设置在主拉伸夹头3上。