[实用新型]非密闭的气体保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在制备复合材料的过程中使用的非密闭的气体保护装置。

背景技术

现有的复合材料制作工艺中，一般采用搅拌法制备颗粒或短纤维增强复合材料，在采用搅拌法制备复合材料的过程中，往往需要在保护性气氛的条件下进行。

现有的气体保护装置采用的是向一个密闭的空间内通入保护性气体，从而起到保护作用。然而，因为符合材料的搅拌法制备大多在高温下进行，气体保护装置不仅需要在耐高温，而且还要求密封性能好，导致结构复杂，设备成本制作成本高。另外，由于采用密闭的保护气体空间，保护气体压力较大，当需要添加颗粒、短纤维等增强体时，存在较大的困难。

鉴于此，本实用新型旨在探索一种非密闭的气体保护装置，该非密闭的气体保护装置不仅结构简单，能够实现气体保护功能，而且能够方便地保护气体内添加物料。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种非密闭的气体保护装置，该非密闭的气体保护装置不仅结构简单，制作成本低廉，能够实现气体保护功能，而且能够方便地保护气体内添加物料。

要实现上述技术目的，本实用新型的非密闭的气体保护装置，包括内设通孔的导气座，所述导气座的外壁上设有进气孔，所述导气座的内壁上设有沿导气座内壁一周的喷气狭缝，所述导气座侧壁内还设有连接进气孔和喷气狭缝的缓冲腔，所述缓冲腔沿着所述导气座侧壁的周向方向环绕一周。

进一步，所述导气座呈圆柱形；

进一步，所述进气孔为至少两个，并环形均布设置在所述导气座的外壁上；

进一步，所述导气座包括底座和和安装在底座上的上座，所述进气孔设置在所述上座的外壁上，所述喷气狭缝设置在所述底座和上座的连接面之间。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的非密闭的气体保护装置，通过在导气座上设置进气口通入保护气体，在导气座内壁上设置喷气狭缝，保护气体在缓冲腔内均匀缓冲后，通过喷气狭缝均匀地向导气座内喷出，形成保护气体隔离层，能够有效隔离空气，无需密封环境；由于保护气体的气压低，能够方便地从外部添加物料，并便于通过导气座内设置的通孔观察保护气体内部；因此，本实用新型非密闭的气体保护装置不仅结构简单，制作成本低廉，能够实现气体保护功能，而且能够方便地保护气体内添加物料。

附图说明

图1为本实用新型非密闭的气体保护装置实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，为本实用新型非密闭的气体保护装置实施例的结构示意图；图2为图1的俯视图。

本实施例的非密闭的气体保护装置，包括内设通孔2的导气座1，导气座1的外壁上设有进气孔3，导气座1的内壁上设有沿导气座1内壁环绕一周的喷气狭缝4，导气座1侧壁内还设有连接进气孔3和喷气狭缝4的缓冲腔5，缓冲腔5沿着导气座1侧壁的周向方向环绕一周。

本实施例的非密闭的气体保护装置，通过在导气座1上设置进气口3通入保护气体，在导气座1内壁上设置喷气狭缝4，保护气体在缓冲腔5内均匀缓冲后，通过喷气狭缝4均匀地向导气座1内喷出，形成保护气体隔离层，能够有效隔离空气，无需密封环境。由于保护气体的气压低，能够方便地从外部添加物料，并便于通过导气座内设置的通孔观察保护气体内部。因此，本实施例非密闭的气体保护装置不仅结构简单，制作成本低廉，能够实现气体保护功能，而且能够方便地保护气体内添加物料。

进一步，本实施例的导气座1呈圆柱形。优选的，进气孔3为至少两个，并环形均布设置在导气座1的外壁上。本实施例的进气孔3设置为两个，通过设置多个环形均布在导气座1外壁上的进气孔3，能够提高保护气体分布的均匀性，使得保护气体能够从喷气狭缝4中均匀喷出。

进一步，导气座1包括底座6和和安装在底座6上的上座7，进气孔3设置在上座7的外壁上，喷气狭缝4设置在底座6和上座7的连接面之间。通过将导气座1分体设置为底座6和上座7，能够方便缓冲腔5的加工制作，制作成本低，底座6直接安装到需要通入保护气体的其他结构上，方便安装。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。