[实用新型]一种铸造机浇口倒料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅零件铸造机领域，更具体的说涉及一种铸造机的浇口倒料装置，其可以在铸造过程中实现对浇口料的自动切料之后，将浇口料直接送至废料提升装置中，从而降低劳动强度并同时提高铸造机的自动化程度。

背景技术

传统的铅零件铸造机，通常都具有机架以及均承载于机架上的铅炉、外壳、铅槽、铸模、输送装置、废料提升装置、配设有抽风机的铅尘抽口和电控箱，该机架起到承载支撑作用，该外壳包裹在铅炉外侧以起到防护作用，该铅炉用于将铅锭熔化而形成液态铅，该铅槽承接于铅炉的出口以接收液态铅，并可将液态铅输送至铸模中；该铸模将铅槽内的液态铅铸成相应的零件形状，待零件成型冷却后经脱模，再通过该输送装置输送到相应位置进行零件的预处理，该预处理至少包括浇口料切除等工序，被切除的浇口料则通过废料提升装置会返回至铅炉中，从而达到回收利用，降低成本的功效；该铅尘抽口通过抽风机将铅槽内液态铅所挥发出的铅气形成的铅尘抽出，从而收集铅尘，并防止铅尘扩散到空气中，污染环境。

上述传统铅零件铸造机对浇口料的切除是在零件完全冷却成型，再通过输送装置输送到预定位置之后才进行的人工处理，由于铅零件的硬度较大以及浇口料与零件之间的结合力也较大，故切除浇口料的过程非常地费工费力，严重地降低了零件的成型效率，同时还具有劳动强度大和人力成本高的缺陷。

由此，本申请人研究开发出了一种铸造机的浇口切料装置，其设置在铅槽和铸模之间，并包括切料板、切料气缸和回位弹簧，该切料板位于铅槽与铸模之间，该切料板上形成有导液孔，该导液孔上端承接于铅槽以接收液态铅，下端与铸模的进料口相通；该切料气缸可抵触于切料板并推动切料板沿铸模进料口的切线方向运动，该回位弹簧与切料板相抵触以使切料板回位而让贯通孔与铸模进料口对齐。

经上述浇口切料装置虽然可以让导液孔中的废料铅与铸模中零件产生缝隙，但是对于如何从导液孔中取出废料铅以及如何将废料铅置入废料提升装置中，却未提出实际解决方案，故仍存在不足。

有鉴于此，本发明人针对上述不足深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造机浇口倒料装置，以使得导液孔中废料铅能快速便捷地进入到废料提升装置中，而起到回收利用的功效。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种铸造机浇口倒料装置，其中，包括转动轴和倒料驱动装置，该转动轴插设在切料板中而使切料板可自由转动，该倒料驱动装置与切料板传动相连而驱动切料板转动。

进一步，该倒料驱动装置包括第一倒料气缸和第二倒料气缸，该第一倒料气缸具有第一伸缩杆，该第二倒料气缸具有第二伸缩杆，该第一伸缩杆和第二伸缩杆分别与切料板两端传动相连。

进一步，该第一倒料气缸和第二倒料气缸与铸造机的电控箱相连。

进一步，该切料板两端分别伸出有第一轴杆和第二轴杆，该第一伸缩杆端部设置有第一套环，该第二伸缩杆端部设置有第二套环，该第一套环套设在第一轴杆上，该第二套环套设在第二轴杆上。

进一步，该浇口倒料装置还包括挡板机构，该挡板机构位于切料板的转动行程内。

进一步，该挡板机构包括分设置在切料板两侧的第一挡板和第二挡板。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种铸造机浇口倒料装置，其通过设置转动轴，如此使得切料板可以自由转动；接着通过设置倒料驱动装置，可以让切料板能翻转过来，从而使得切料板中的废料铅能被倒出来，并直接通过导向板而进入到废料提升装置中。如此，本实用新型实现了自动式倒料，从而提高了浇口料的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种浇口倒料装置所应用铸造机的结构示意图。

图2为图1中浇口倒料装置的结构示意图。

图中：

铸造机                        100

机架                          1                       铅炉                   2

铸模                          3                       废料提升装置           4

电控箱                        5                       浇口切料装置           6

切料板                        61                      第一轴杆               611