[实用新型]一种新型显示器面框结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示设备，尤其涉及新型显示面框结构。

背景技术

现有显示器前壳面框多采用显示区域中空的结构，使显示器的液晶显示板直接裸露在前壳面框的可视区域，当液晶显示板与前壳面框组配后，显示器的可视区域与前壳面框内侧边缘产生台阶面；该台阶面使显示器的整体外形设计方案较为落后，大大影响产品的外观，使产品的高科技感大打折扣。 目前也有在台阶面上粘结玻璃面板，其与前框组成一个视觉平面，但该方式生产成本高，只局限于某些个别机种，不利于普及生产。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种显示器的可视区域与前壳面框在同一水平面上，且成本低的新型显示面框结构。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种新型显示器面框结构，其包括中空的方形面框，其扣合在显示屏上，其还包括透明板材，透明板材嵌设在面框的中空区内，透明板材与面框的端面在同一水平面。

所述面框与透明板材间设有小于5mm的间隙，该间隙由低压注塑的粘接剂填充。

所述面框与透明板材固定连接的内侧面底部设有填充粘接剂的台阶槽。粘接剂注入面框与透明板材的间隙中时，同时填充于面框与透明板材固定连接的内侧面底部的台阶槽中，增加面框与透明板材间的粘接剂面积及用量，使面框与透明板材粘结更加牢固。

所述面框厚度低于透明板材。

所述面框对应显示屏的面设有支撑显示屏的支撑筋，由于面框高度低于透明板材，而面框端面与透明板材端面水平，支撑筋支撑显示屏，使显示屏与透明板材间具有一定的间隙，避免透明板材直接压在显示屏上，造成产品品质不良。

所述透明板材为聚甲基丙烯酸甲酯塑料或聚碳酸酯塑料一次成型。

所述面框为塑料或金属成型。

所述面框、面框与透明板材间的粘接剂、透明板材的端面在同一个水平面上。从而保证产品的外形美观，提高产品的档次，且生产成本低。

所述面框与透明板材间的粘接剂端面与其两侧的面框端面、透明板材端面形成美工槽。

采用以上结构，在面框端面的中空区（即为显示器的可视区域）内嵌设透明板材，从而使显示器的可视区域与面框端面在同一个水平面上，这样不仅显示器的外形美观，而且可提高产品的档次，产品生产成本低。同时，透明板材与面框由低压注塑的粘接剂固定，生产方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型显示器面框结构的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3之一所示，本实用新型一种新型显示器面框结构，其包括中空的方形面框1，其扣合在显示屏3上，其还包括透明板材2，透明板材2嵌设在面框1的中空区内，透明板材2与面框1的端面在同一水平面。

采用以上结构，方形面框1与透明板材2在组装时，透明板材2嵌设于面框1端面的中空区，显示屏3设于透明板材2背面。

所述面框1与透明板材2间设有5mm以下的间隙，该间隙由低压注塑的粘接剂4填充。

本实用新型的显示器面框组装时，透明板材2嵌设于面框的中空区，面框1端面内边缘与透明板材2外边缘之间的间隙小于5mm，面框1与透明板材2的端面在同一个水平面上，面框1与透明板材2通过以上放置方式放置于模具中，将粘接剂4注入面框1与透明板材2间的间隙中，从而使面框1与透明板材2固定为一体，成为一个整体面框。

所述面框1与透明板材2固定连接的内侧面底部设有填充粘接剂的台阶槽13。粘接剂4注入面框1与透明板材2的间隙中时，同时填充于面框1与透明板材2固定连接的内侧面底部的台阶槽13中，增加面框1与透明板材2间的粘接剂4面积及用量，使面框1与透明板材2粘结更加牢固。

所述面框1高度低于透明板材2。

所述面框1对应显示屏3的面设有支撑显示屏3的支撑筋14，所述面框1背面设有一圈支撑显示屏3的支撑筋14，由于面框1高度低于透明板材2，而面框1端面与透明板材2端面水平，支撑筋14支撑显示屏3，使显示屏3与透明板材2间具有一定的间隙，避免透明板材2直接压在显示屏3上，造成产品品质不良。

所述透明板材2为聚甲基丙烯酸甲酯塑料或聚碳酸酯塑料一次成型。

所述面框1为塑料或金属成型。

本实用新型中，粘接剂4端面与两侧的面框1端面、透明板材2端面的结构具有以下两种方式：

实施例1