[实用新型]一种梅花方型两切分孔型系统的导卫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导卫装置，更具体的说涉及一种梅花方型两切分孔型系统的导卫装置，属于轧钢工艺设计技术领域。 

背景技术

型钢轧制中，导卫装置安装在轧辊孔型前后，帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出孔型的装置，其主要作用为：正确地将轧件导入轧辊孔型；保证轧件在孔型中稳定地变形，并得到所要求的几何形状和尺寸；顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊；控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。 

在导卫装置的设计中，根据轧件尺寸和形状来决定导卫装置合理的工作面的尺寸和形状，从而使轧件能够准确、稳定地进入和导出轧辊孔型。导卫材料的选择需根据孔型形状和应用部位选择导卫材质，要求有良好强度、刚度、硬度和高温耐磨性、耐冲击性、耐激冷激热性，以提高使用寿命。 

导卫装置类型分为滑动导卫、滚动导卫和扭转导卫，选择依据为：a、所选择的孔型系统，所通过的轧件断面尺寸及其尺寸精度、钢种和表面质量来选择；b、轧机的布置方式、机架形式和数量以及辅助设备的配备；c、产品情况，如产品规格范围，尺寸精度以及具体的操作条件。 

棒材生产线在采用两切分轧制工艺时，小规格一般采用梅花方孔型系统，而该系统典型的特点就是，K5道次采用梅花方孔型，K5轧机出口侧采用扭转导卫，将K5轧机出来的红钢利用扭转导卫扭转45°角后进入K4轧机孔型，而红钢在进入K4轧机后，还存在一定的扭转力，导致红钢从K4轧机孔型出来后，继续发生扭转，不能按照设计方式进入K3轧机，导致轧制故障。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种使棒 材按照设计方式进入K3轧机，避免轧制故障的梅花方型两切分孔型系统的导卫装置。 

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种梅花方型两切分孔型系统的导卫装置，所述梅花方型两切分孔型系统包括K1轧机、K2轧机、K3轧机、K4轧机和K5轧机，所述导卫装置包括一滚动导卫装置，所述滚动导卫装置设置于所述K4轧机出口侧。 

本实用新型进一步限定的技术方案是：所述滚动导卫装置包括上导轮和下导轮，所述上导轮和所述下导轮之间的距离与型材的厚度对应。 

进一步的，所述装置还包括一设置于所述K5轧机出口侧的扭转导卫装置，所述扭转导卫装置的扭转角度为45度。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种梅花方型两切分孔型系统的导卫装置，采用在K4轧机的出口侧设置滚动导卫装置的方法，提供一定夹持力，减弱因K5轧机的梅花方孔扭转的角度导致型材产生的后续扭转力，从而避免K4轧机输出型材时继续扭转，使型材按照设计方式进入K3轧机，避免因型材的继续扭而引起的轧制故障。 

附图说明

图1为梅花方型两切分孔型系统的结构示意图； 

图2为本实用新型所述的梅花方型两切分孔型系统导卫装置的安装示意图； 

图3为本实用新型所述的梅花方型两切分孔型系统导卫装置的结构示意图。 

其中： 

1、K1轧机；2、K2轧机；3、K3轧机；4、K4轧机；5、K5轧机； 

6、滚动导卫装置；7、上导轮；8、下导轮；9、红钢。 

具体实施方式

实施例1 

本实施例提供的一种梅花方型两切分孔型系统的导卫装置，包括一滚动导卫装置8和一扭转导卫装置。 

梅花方型两切分孔型系统导卫装置的安装示意图如图2所示，滚动导卫装置6设置于K4轧机出口侧，提供一定的加持力；滚动导卫装置6的结构示意图如图3所示，包括上导轮7和下导轮8，上导轮7和下导轮8之间的距离与型材的厚度对应。 

扭转导卫装置设置于K5轧机出口侧，扭转角度为45度，提供一定的扭转力。 

棒材生产线在采用两切分轧制工艺时，小规格一般采用梅花方型两切分孔型系统，其结构示意图如图1所示，包括K1轧机1、K2轧机2、K3轧机3、K4轧机4和K5轧机5，红钢9从K5轧机5出来时，经扭转导卫装置提供的扭转力扭转45度，然后进入K4轧机；进入K4轧机的红钢9出来时，进入滚动导卫装置6，滚动导卫装置6的上导轮7和下导轮8将红钢9夹持住，提供一定的加持力，使红钢9停止转动，按照设计的方式进入K3轧机3，并依次进入K2轧机2和K1轧机1。 

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。