[实用新型]一种冷床设备中裙板距离智能调节系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种裙板距离智能调节系统，更具体的说，涉及一种冷床设备中裙板距离智能调节系统，属于冷床设备技术领域。

背景技术

在热轧直条钢筋生产过程中，由于坯料重量差异导致末段钢筋长度差异较大，短的时候撞齿条板产生大量弯钢筋，弯钢筋的示意图如图2所示，严重影响生产流通，并危及员工人身安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种弯钢筋数量少，不影响生产流通，并且保证员工人身安全的冷床设备中裙板距离智能调节系统。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种冷床设备中裙板距离智能调节系统，包括设置于成品线一端的热金属检测器和倍尺剪，所述热金属检测器与所述倍尺剪通过信号连通，还包括根据尾料长度智能调节裙板动作时间的控制器，所述控制器与所述热金属检测器和成品线的裙板连通。

本实用新型进一步的限定方案是，所述控制器包括：

信号接收器，用于接收倍尺剪末次剪切到尾料脱开剪前热金属检测器的时间；

存储器，用于存储成品轧机线的速度；

长度计算器，用于推算尾料长度，推算尾料长度的方法为：尾料计算长度＝末次剪切到钢筋尾部脱开热金属检测器信号时间×成品轧机速度；

裙板控制器，用于发出控制指令控制裙板的动作时间，根据尾料长度控制裙板动作时间的计算方法为：尾料裙板动作时间＝倍尺裙板动作时间－︱倍尺长度－尾料计算长度︱÷冷床输入辊道速度 ；

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种冷床设备中裙板距离智能调节系统，有效控制尾料上冷床滑行距离，避免撞动台面齿条板，形成弯钢筋，不影响生产流通，并且保证员工人身安全。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种冷床设备中裙板距离智能调节系统的结构示意图；

图2为现有技术中冷床上钢筋轧制示意图；

图3为使用本实用新型素数的系统后冷床上钢筋轧制示意图。

其中：

1、倍尺钢筋；2、齿条板；3、原尾料钢筋；4、现尾料钢筋；

5、热金属检测器；6、倍尺剪；7、成品线；8、控制器。

具体实施方式

    实施例1

本实施例提供的一种冷床设备中裙板距离智能调节系统，结构如图1所示，包括热金属检测器5、倍尺剪6和控制器8。

热金属检测器5和倍尺剪6设置于成品线7一端，热金属检测器5与倍尺剪6通过信号连通，热金属检测器5检测成品线7上的钢筋长度，当钢筋的长度达到设定长度时，控制倍尺剪6剪切。

控制器6与热金属检测器5和成品线的裙板连通，根据尾料长度智能调节裙板动作时间。包括信号接收器、存储器、长度计算器和裙板控制器。

控制器6各个部件之间的功能为：

信号接收器，用于接收倍尺剪末次剪切到尾料脱开剪前热金属检测器的时间；

存储器，用于存储成品轧机线的速度；

长度计算器，用于推算尾料长度，推算尾料长度的方法为：尾料计算长度＝末次剪切到钢筋尾部脱开热金属检测器信号时间×成品轧机速度；

裙板控制器，用于发出控制指令控制裙板的动作时间，根据尾料长度控制裙板动作时间的计算方法为：尾料裙板动作时间＝倍尺裙板动作时间－︱倍尺长度－尾料计算长度︱÷冷床输入辊道速度 。

在为使用本系统之前，在热轧直条钢筋生产过程中，由于坯料重量差异导致末段钢筋长度差异较大，短的时候撞齿条板产生大量弯钢筋，示意图如图2所示，倍尺钢筋1整齐的摆放在冷床动态面的齿条板2上，但是，因为原尾料钢筋3撞到齿条板2，变成了弯钢筋。

使用本实用新型所述的系统后，在热轧直条钢筋生产过程中，控制器6根据尾料长度智能调节裙板动作时间，避免末段钢筋撞到齿条板2，示意图如图2所示，倍尺钢筋1和现尾料钢筋3都整齐的摆放在冷床动态面的齿条板2上，不会发生弯折。

本实用新型所述的一种冷床设备中裙板距离智能调节系统，有效控制尾料上冷床滑行距离，避免撞动台面齿条板，形成弯钢筋，不影响生产流通，并且保证员工人身安全。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。