[实用新型]一种伺服电机直连式工业缝纫机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫机。

背景技术

现有的工业缝纫机用伺服电机包括定子和转子两部分，转子设实心转轴，电机的转子与缝纫机机头主轴之间通过联轴器传递驱动力，从结构形式看主要存在以下缺陷：

1、由于转轴与联轴器相连，存在配合要求，故而加工精度高，加工成本相对较高，从而导致整个电机的加工成本上升。

2、联轴器作为一个零件本身也是一种材料成本，从而导致整个电机材料成本的上升。

3、由于力传递过程多，运行时的噪声增大，影响机器的性能，工作可靠性差，缩短缝纫机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种伺服电机直连式工业缝纫机，以达到减少加工难度，降低成本的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种伺服电机直连式工业缝纫机，包括机架、伺服电机、与伺服电机相连的缝纫机机头主轴，所述的伺服电机包括定子组件、转子组件，所述的定子组件包括固定在机架上的塑封线定子，所述的转子组件包括转轴、外套在转轴上的转子铁芯，其特征在于：所述的转轴中部开设用于插接缝纫机机头主轴的插接孔，转轴上设有能与缝纫机机头主轴连接的锁紧件，缝纫机机头主轴插入插接孔后用锁紧件将转轴固定在缝纫机机头主轴上。伺服电机直接与缝纫机机头主轴相连，转轴的转矩直接传递给缝纫机机头主轴，结构简单、装配方便，成本更低，体积小，减少力传递件，有利于减小噪音，提高工作的可靠性。锁紧件可为销钉、螺钉等。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

定子组件、转子组件分别依靠缝纫机机架、缝纫机机头主轴固定并实现两者的间隙配合。定子组件与转子组件之间取消轴承，不必设轴承室，进一减小体积，降低成本。

所述的锁紧件为一端呈锥形的紧定螺钉，中空转轴上设有两个紧定螺钉，中空转轴设有螺孔，紧定螺钉与中空转轴的螺孔螺接，紧定螺钉的锥形端部能旋入中空转轴的插接孔中以与缝纫机机头主轴相抵。

所述的转子铁芯上的设磁体、转轴上设有与磁体相对的磁环，所述的转子铁芯开有复数个周向均匀分布的通孔，所述的通孔中嵌入磁体，所述的磁体为磁钢，所述的磁钢与转子铁芯之间设有粘结层，转轴与转子铁芯过盈配合。在通孔中嵌入磁钢，磁钢的材料利用率大大提高，从而降低了磁钢的材料成本，使电机的总成本大幅降低，且安装简单方便，只需要将磁钢插入相应的孔内不需要任何定位工装，也不需要加磁钢保护套，在降低转子制造成本的同时还提高了粘贴磁钢的效率。磁钢与转子铁芯之间设有粘结层，提高了磁钢与转子铁芯的连接可靠性。

所述的通孔为与转轴轴线平行的方形通孔，所述的磁钢为与通孔相配的方形磁钢。方形磁钢制造加工简单方便；且方形磁钢与瓦片状磁钢相比材料利用率大提高，瓦片状所需要的材料是按包含弧形在内的外接长方形形状材料加工而成的，因此材料浪费比较多，而方形的磁钢所需要的材料就是直接按照长方形形状加工，浪费很少，磁钢成本在电机总成本中所占比例大，磁钢材料利用率的提高就直接降低了电机的总体成本，提高电机在市场上的价格竞争力。

等量相邻的磁钢组成一磁区，每一磁区中的磁钢的磁极相同，转子铁芯上的S极磁区和N极磁区周向交替排布。

相邻磁区间的转子铁芯上开有圆形气隙孔。利用小孔内空气有较大的磁阻的特性可起到防止N、S极磁钢通过转子铁芯直接被漏磁。

所述的转子铁芯上嵌有8块磁钢，2块磁钢组成一磁区形成2个S极磁区和2个N极磁区。采用2块磁钢组成一磁区相比由1块磁钢组成的磁区，电机的平均气隙就会补明显减小，也就是说气隙磁密会有所提高，从而提高电机的出力情况提高电机的效率最终提高电机的功率密度。

磁环中部设由两平行直边及连接两直边的对称圆弧边构成的腰形孔，转轴设有与磁环腰形孔相配的腰形轴段；所述的磁环以腰形孔中心线为界分为四极区，分别为左上区、右上区、右下区及左下区，四极区上的磁极交替分布；磁环的四极区位置、磁极与转子磁体的位置、磁极相对应。磁环的N、S极性与磁环的结构进行了优化组合，从而达到安装磁环时无论是正面安装或反面安装均能与转子磁钢极性相正确对应，使磁环能快速、正确安装，减少电机的故障率。

转轴的腰形轴段设卡槽，磁环外侧的腰形轴段依次套接波形弹垫、平垫圈及与卡槽相配的卡簧以将磁环抵压在转轴的轴肩上实现磁环的轴向定位。