[实用新型]一种带有中心架的立式车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及中心架，尤其涉及一种带有中心架的立式车床。 

背景技术

立车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，为了满足客户需求，当需要加工长轴类工件时，传统的装夹方式只是利用工作台将工件的一端固定，由于这些工件的长径比大，呈长筒状，并且工件高度高，在加工时，工件的另一端易甩动，工件易受径向切削力的作用而产生弯曲变形，造成加工出来的工件其内孔圆柱度低，内孔直径或半径比不达标，存在椭圆现象；同时工件一端的甩动易造成刀具的震动，损坏刀具，影响加工进度，降低生产效率。 

实用新型内容

本申请人针对上述情况，提供一种结构简单，安装方便的带有中心架的立式车床，从而提高了工件内孔的加工圆柱度及生产效率。 

本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种带有中心架的立式车床，包括底座、底座上装置工作台，底座及工作台与立柱连接，立柱上设有导轨，在导轨上固接第一横梁，第一横梁上设有滑座，滑座上装置刀架，于第一横梁的下部设有与导轨滑动连接的第二横梁,第二横梁连接中心架。

其进一步特征在于： 

所述中心架包括上架体与下架体，上架体与下架体活动连接；于上架体与下架体上设置位置互成120°的定心装置；

所述定心装置包括支承圆柱，支承圆柱内开有孔，孔内装置套，套与螺杆的一端螺纹连接，螺杆的另一端贯穿装置于环形板及上盖板，于环形板及上盖板的外围还装置有圆套；在支承圆柱的一端还设有一支承装置；

所述支承装置包括一轴，轴的外围设有同轴装置的轴承、滚轮，滚轮与盖板连接；

所述盖板、滚轮内还装置密封圈，轴承为圆柱滚子轴承。

本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型通过增加中心架后，解决了以往直径达、长度长的工件在加工时，因夹持不牢固而造成的内孔圆柱度低、损刀等情况，通过在工件上部外圆面上采用三点滚动接触方式将工件固定，避免工件在旋转过程中出现甩动而造成工件易受径向切削力的作用而产生弯曲变形，以及损刀情况，有效的提高了加工进度及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型中中心架的剖视结构示意图。 

图3为图2沿A-A方向的剖视示意图。 

图4为本实用新型下架体展开的结构示意图。 

图5为本实用新型下架体关闭的结构示意图。 

图6为本实用新型中心架的立体结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。 

如图1所示、本实用新型包括底座4、底座4上装置有工作台5，底座4及工作台5与立柱3连接，立柱3上设有导轨6，在导轨6上固接第一横梁2，第一横梁2上设有滑座（图中未示出），滑座上装置刀架1，于第一横梁2的下部设有与导轨6滑动连接的第二横梁9第二横梁9连接中心架8。 

如图2所示，中心架包括上架体801与下架体802，上架体801与下架体802活动连接；于上架体801与下架体802上设有位置互成120°的定心装置。定心装置包括支承圆柱810，支承圆柱810内开有孔，孔内装置套805，套805与螺杆809的一端螺纹连接，螺杆809的另一端贯穿装置于环形板807及上盖板808，于环形板807及上盖板808的外围还装置圆套806；在支承圆柱810的一端还设置一支承装置。 

如图3所示，支承装置包括一轴811，轴811的外围设有同轴装置的轴承803、滚轮812，所述滚轮812与盖板813连接。盖板813、滚轮812内还装置密封圈815，轴承803为圆柱滚子轴承，在轴811的底部还设有一板818，板818内开有孔，孔内装置与轴811螺纹连接的螺钉，起固定支撑作用，防止轴811脱落。由于轴811的上端大，下端小，这种形状的轴可以有效的限制滚轮812与轴承803的轴向窜动。 

本实用新型的工作过程如下：