[实用新型]一种自动扭丝机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及扭丝机，特指一种自动扭丝机。

【背景技术】

因线缆产品在加工时要将多股导体铜丝扭紧，现有的方式是采用普通夹子上装一手柄，将夹子用手捏开再将要扭丝的导体放入夹子夹紧，然后再用手转动夹子手柄将铜丝扭紧。然后再用手捏开夹子取出铜丝，扭丝完成。这种扭丝方式落后，劳动强度大，效率低。员工长时间用手扭动线夹会使人产生疲劳，手指酸痛等不良反应。因此人们一直渴望得到一种劳动强度低、效率高的扭丝机。

【实用新型内容】

针对现有技术中扭丝机存在的劳动强度大，效率低的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种劳动强度低、工作效率高的扭丝机。

为了达到上述技术目的，本实用新型所采取的技术方案是一种自动扭丝机，其特征在于：包括主机壳、安装固定在所述主机壳内的驱动主机以及安装在驱动主机工作端的夹头固定座，所述夹头固定座上对称安装有第一夹头以及第二夹头，所述第一夹头与第二夹头以铰链连接的方式连接至固定座上，所述第一夹头与第二夹头之间设置有弹性复位装置，所述驱动主机还连接有控制模块，所述控制模块连接外置的脚踏开关。

优选地，所述控制模块与驱动主机之间还连接有一线路保险装置。

优选地，所述驱动主机通过主机固定架固定在主机壳内。

优选地，所述主机壳上还设置有电源指示装置以及正反转开关装置。

优选地，所述驱动主机是步进电机。

优选地，所述弹性复位装置为弹簧。

由于本实用新型采用了自动扭丝的驱动电机以及智能的可控夹头，因此可以降低使用者的劳动强，提高生产效率以及产品良率。

【附图说明】

图1所示为本实用新型的结构示意图之一；

图2所示为本实用新型的结构示意图之二。

【具体实施方式】

为了进一步详细的阐述本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细说明。

如图1、图2示，本实用新型公开了一种自动扭丝机，包括主机壳1、安装固定在所述主机壳内1的驱动主机3以及安装在驱动主机3工作端的夹头固定座8，所述夹头固定座8上对称安装有第一夹头5以及第二夹头6，所述第一夹头5与第二夹头6以铰链连接的方式连接至固定座8上，所述第一夹头5与第二夹头6之间设置有弹性复位装置7，所述驱动主机3还连接有控制模块4，所述控制模块4连接外置的脚踏开关9。

优选地，所述控制模块4与驱动主机3之间还连接有一线路保险装置10。

优选地，所述驱动主机3通过主机固定架2固定在主机壳1内。

优选地，所述主机壳1上还设置有电源指示装置11以及正反转开关装置12。

优选地，所述驱动主机3是步进电机。

优选地，所述弹性复位装置7为弹簧。

本实用新型的第一夹头5以及第二夹头6可通过销孔配合连接至夹头固定座8形成铰链连接的结构。

本实用新型采用微电机工作，利用离心力原理，踏下脚踏板开关9后，驱动主机3转动，第一夹头5以及第二夹头6二个线夹利用离心力夹头向中心合拢将线材夹住并扭紧。当驱动主机3通过脚踏板开关9断开电源时机器会自动刹车停止转动。第一夹头5以及第二夹头6会通过中间的弹簧将夹头分开，此时便于将扭紧的铜丝拿出。

由于本实用新型采用了自动扭丝的驱动电机以及智能的可控夹头，因此可以降低使用者的劳动强，提高生产效率以及产品良率。

以上所述仅以方便说明本实用新型，在不脱离本实用新型的创作精神范畴内，熟知此技术的人员所做的任何简单的修饰与变形，仍属于本实用新型的保护范围。