[实用新型]电站双流程凝汽器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电站双流程凝汽器。

背景技术

目前，国内凝汽器制造厂家设计制造的现有电站双流程凝汽器的循环水进、出水方式均采用的是中进侧出。汽轮机低压缸排汽到凝汽器里蒸汽量是中间疏侧部密，而通常的循环水进、出水方式特别是中进侧出，这种进、出水的方式，循环水温度低的冷却水管位于凝汽器汽侧内蒸汽量少的区域，而经返回水室有了一定温升的冷却水管位于汽轮机排汽量多的区域。温差越大，传热系数越高，这种方式凝汽器汽侧部较冷的水没有跟大量蒸汽充分接触，此区域冷量富余，蒸汽量不足，其换热效率低，同样侧部冷量不足，蒸汽量富余，使得整个汽侧蒸汽不均匀，局部汽阻大，造成整个凝汽器汽侧压力偏大。机组容量越大，这种能耗损失越大，这样导致凝汽器热交换效率差，能源有效利用率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的凝汽器的进出水方式所存在的不足，提供了一种换热效率高，热交换充分，节能效果明显的电站双流程凝汽器。

解决技术问题的技术方案是：电站双流程凝汽器包括腔体，在腔体前部并列设置左水室、左中间水室、右中间水室、右水室，在腔体后部并列设置左后水室和右后水室，左水室与左中间水室通过穿过腔体的换热管与左后水室联通，右水室与右中间水室通过穿过腔体的换热管与右后水室联通，左水室通过设置在其下侧的左进水口与左循环进水管联通，右水室通过设置在其下侧的右进水口与右循环进水管联通，左中间水室通过设置在其上侧的左出水口与左循环出水管联通，右中间水室通过设置在其上侧的右出水口与右循环出水管联通。

本实用新型将左循环出水管和右循环出水管联接在腔体中间的水室，而将左循环进水管与右循环进水管联接在腔体两侧的水室，则低温循环冷却水从凝汽器侧部进入，从凝汽器中部流出，较冷的水跟大量蒸汽充分接触，温差大时，传热系数大，使得大量的蒸汽进行高效率换热，冷量与蒸汽量成比例，热交换充分，凝汽器汽侧蒸汽均匀，整个汽阻小，凝汽器压力明显降低，节能效果明显，提高了凝汽器的经济性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为图1中的左后水室和右后水室的联接结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的电站双流程凝汽器进行进一步说明，但是不仅限于下述的实施结构。

参见图1和图2、图3，本实施例的电站双流程凝汽器由腔体1、左水室2、左中间水室3、右中间水室4、右水室5、右循环出水管6、右循环进水管7、左循环进水管8、左循环出水管9、左后水室10、右后水室11以及换热管12联接构成。

在凝汽器的腔体1前部设置有并列的四个水室，即左水室2、左中间水室3、右中间水室4、右水室5，左水室2与右水室5分别设置在腔体1前部的两侧，左中间水室3与右中间水室4分别设置在腔体1前部的中间；在腔体1的后部设置并列的两个后水室，即左后水室10和右后水室11。腔体1的前部的水室和后部的水室通过设置在腔体内的换热管12连通，具体是：左水室2与左中间水室3通过换热管12与左后水室10联通；右水室5与右中间水室4通过换热管12与右后水室11联通。

在左水室2的下部侧壁上加工有左进水口，通过左进水口使左水室2与左循环进水管8联通；在左中间水室3的上部侧壁上加工有左出水口，通过左出水口使左中间水室3与左循环出水管9联通；在右水室5的下部侧壁上加工有右进水口，右水室5与右循环进水管7通过右进水口联通；在右中间水室4的上部侧壁上加工有右出水口，右中间水室4通过右出水口与右循环出水管6联通。左循环进水管8与右循环进水管7联接外部的水泵，左循环出水管9与右循环出水管6与外部管件联通。

使用时，凝汽器的蒸汽从腔体1的上部沿两侧侧壁进入腔体1内，水泵输送的进水分别通过左循环进水管8和右循环进水管7进入到左水室2和右水室5，通过与左水室2和右水室5连通的换热管12将循环水在腔体1内进行热交换，腔体1内温度较低的换热管12在蒸汽量较多的区域，循环水与蒸汽之间温差较大，使得大量的蒸汽进行高效率换热，传热系数大，冷量与蒸汽量成比例，热交换充分，凝汽器汽侧蒸汽均匀，整个汽阻小，凝汽器压力明显降低，在腔体1内经过热交换的循环进水通过换热管12分别进入到左后水室10和右后水室11，再经过换热管12，循环水流入到左中间水室3与右中间水室4，通过左循环出水管9与右循环出水管6排出，完成热交换。