[实用新型]柔性薄膜太阳能电池组件封装层压机多点控温系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜层压机的测温技术，尤其是一种柔性薄膜太阳能电池组件封装层压机多点控温系统。

背景技术

目前，市场上的层压机主要是针对晶硅太阳能电池组件封装设计，如采用多点测温技术，能够提供多点温度参数，但不能够控制总体温度变化；而采用单点控温技术，虽可控制温度变化，但并不能保证加热板温度的均匀性。

中国专利申请201110026884.4公开了一种太阳能电池组件全自动层压机电加热系统，其包括本体，本体包括加热板，加热板的横截面上设置有均布的管道，管道内设置有电加热管，电加热管为U形电加热管，U形电加热管的两根管子分别插入均布的管道，两根管脚伸出管道，管脚上设置有接线柱，所述接线柱外用陶瓷管以及陶瓷管套包封；所述U形电加热管采用分组并联的接线方式连接，接线柱分别连接电源导线；本体外部配置温控箱，温控箱内这只有可控硅及接触器，每组加热管的电源引出线分别与温控箱内的可控硅及接触器引入的接线端子相连接。本体上设置测温孔，测温孔内设置有测温探头，测温探头的导线通过测温孔下端与温控箱内的温度控制模块引入的接线端子相连接。但是U形电加热管和加热板是固态与固态之间传热的，其传热效果受两者间接触状况影响较大，导致加热板表面的温度均匀性不好，特别是层压机刚启动时，U形加热管的表面温度远高于加热板的温度，温度梯度较大且不均匀，从而导致不均匀热膨胀，容易造成电加热管损坏和加热板变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种柔性薄膜太阳能电池组件封装层压机多点控温系统，其以单片机为控制核心，主要结合温度传感器、测量电桥、放大电路、导油加热机等实现对加热板的温度均匀性进行实时控制，工作温度容易实现。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种柔性薄膜太阳能电池组件封装层压机多点控温系统，包括单片机，所述单片机分别与导油加热机、键盘及显示屏、故障报警器、线性稳压模块、若干路放大电路相连，所述故障报警器和线性稳压模块相连，所述线性稳压模块和若干路放大电路分别与若干路测量电桥相连，若干路测量电桥与若干温度传感器相连，若干温度传感器设置于加热板上。

所述温度传感器为温度传感器Pt100铂电阻，温度传感器Pt100铂电阻安装于加热板的下表面避开油路的孔中。

所述每一路测量电桥均包括第三至第六电阻，其中第三、第四和五电阻是组成电桥的固定电阻，第四电阻为温度传感器Pt100铂电阻，其中，第三电阻和第四电阻串联，第五电阻和第六电阻串联，前述两组串联的电阻首尾相连组成一整流电路，其中第三电阻和第五电阻相连端为电源接入端，第四电阻和第六电阻相连端为接地端；测量电桥的左右臂分别与放大电路相连，测量电桥的基准电压由5V电压基准提供，Pt100为铂电阻，它的阻值随着温度变化而线性变化，故测量电桥两臂产生压差ΔV，输入放大电路。

所述每一路放大电路均包括第七电阻、第五电容、第八电容（去耦电容）、仪器放大器AD623，其中，测量电桥的左右臂分别接在仪器放大器AD623的反相和正相输入端，仪器放大器AD623的第一和第八管脚上连接有第七电阻，第七管脚上连接有并联的第五电容和第八电容，第五电容和第八电容相连的一端为电源接入端，另一端为接地端，第六管脚与单片机的ADC端口相连。

本实用新型的单片机ADC端接收放大电路的输出信号，在液晶屏显示出温度值，控制导油加热机油泵的功率进而控制加热板的温度均匀性。当任何两路的温度差大于±1℃时，便启动故障报警。

线性稳压模块（如LM7812线性稳压模块）将电源适配器的18V电源先转换为12V电压并通过输出端给层压机的整个控制电路使用；线性稳压模块（如LM7805线性稳压模块）还将12V电压转换为5V电压提供给单片机、测量电桥电压基准、放大电路；线性稳压模块（如LM1117-3.3线性稳压模块）最后将5V电压转换为3.3V电压提供给单片机和仪器放大器AD623的电压基准端。

本实用新型的有益效果是，以单片机为控制核心，主要结合温度传感器、测量电桥、放大电路、导油加热机等实现对加热板的温度均匀性进行控制，工作温度容易实现。本实用新型采用的多点控温技术，在很大程度上，实现了实时监控了加热板的温度均匀性，并且可以通过改变导热油加热系统油泵的功率，以实现调节加热板温度均匀性的要求。特别适合于，化合物薄膜太阳能电池组件柔性封装的技术。所谓的柔性封装，是指将薄膜太阳能电池片封装在柔性的含氟薄膜内（如ETFE/TPT/PET等），以实现可卷曲、可贴合的一种太阳能电池组件封装技术。