[实用新型]风力发电机组的机舱罩密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域中的密封结构，尤其涉及一种机舱罩的密封结构。

背景技术

风力发电机组机舱罩是整个风电机组机舱必不可少的保护罩体，它保护机舱内部的零部件和电气件免受外界侵蚀（如风沙、雨雪、盐雾等），同时又为机组的维护人员提供维修空间和保护屏障。机舱罩体随机舱一起偏航转动，并且机舱罩体与塔筒的临近区域需要密封才能防止沙尘和污染物进入机舱内部，这是旋转部件与静止部件之间的密封结构。由于机舱罩体与塔筒之间的相对空隙较大，当前风电机组主要采用的都是用密封毛刷进行密封，密封毛刷结构和使用简单，安装和替换方便，布置合理的密封毛刷既可以有效阻止沙尘和污染物进入机舱内部，又可以在机组偏航转动时，防止对塔筒外表面涂漆层造成刮伤和磨损破坏。

如图1所示，现有风电机组主要由叶轮装置、机舱装置和塔筒组成，叶轮装置和机舱装置的外壳分别是轮毂罩1和机舱罩2，机舱罩与塔筒间的缝隙由图2-4所示的密封毛刷4’填充，由图3所示，塔筒的外环由多个密封毛刷4’组成密封的环体结构，由图4所示，每个密封毛刷4’由密封毛刷体41’和安装座42’组成。密封毛刷体是由尼龙制作的直径约0.3mm的致密、多层的圆柱体组成，密封毛刷体41’固定在安装座42’上组成密封毛刷4’，密封毛刷4’安装在机舱罩的翻边法兰22’上，密封毛刷体41’伸向并靠近塔筒3。由于密封毛刷4’与塔筒3之间的间隙大小不稳定，经常因安装误差、运行磨损和偏差造成间隙较大，灰尘和其他异物就从该间隙进入机舱内部（如图2中箭头所示方向）；并且，由于每个密封毛刷的密封毛刷体沿周向分布均匀，所以相邻的密封毛刷4’间存在间隙，这也会造成机舱的密封效果不佳。

采用上述的密封毛刷结构和密封毛刷体的布置方式，使得机组的密封效果不理想，造成机舱罩体与塔筒之间的间隙大小不均匀、密封毛刷彼此之间的间隙较大，当机组运行一段时间后，进入机舱的沙尘和其他异物较多，极大影响了机组的持续稳定运行，对转动、润滑部件和电气件的运行带来安全隐患，同时也增加了现场维护工作人员的机组维护工作量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种风力发电机组的机舱罩密封结构，其解决了相邻密封毛刷间的间隙较大、机舱罩与塔筒间密封效果差的问题，减少了机组的维护工作量，增加了机组的工作可靠性。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型的风力发电机组的机舱罩密封结构具有用来密封机舱罩与塔筒之间缝隙的多个密封毛刷，所述机舱罩或塔筒的一端设有密封槽；每个所述密封毛刷的一端安装于塔筒或机舱罩上；以及每个所述密封毛刷另一端上的密封毛刷体伸入机舱罩或塔筒上的所述密封槽里。

特别的，每个所述密封毛刷设于塔筒的外圆周；所述密封槽设于朝向塔筒的机舱罩的端部，且所述密封槽为向外部弯折以便密封毛刷体插入的翻边法兰。

特别的，所述密封毛刷体的上表面设有盖板。

特别的，所述机舱罩的内壁设有凹槽，所述盖板安置于凹槽内。

特别的，所述盖板朝向密封毛刷体的一侧设有盖板翻边，所述密封毛刷体伸入到由盖板、盖板翻边和翻边法兰的所围成的空腔内并抵住盖板翻边的外壁。

特别的，每个所述密封毛刷还包括安装于塔筒上的安装座，所述密封毛刷体的一端安置于安装座上并沿安装座的周向向两侧偏转布置。

相对于现有技术，本实用新型的优点是：

1）本实用新型的密封毛刷的安装座固定于塔筒上，密封槽设于朝向塔筒的机舱罩的端部，该密封槽为向外部弯折以便使密封毛刷体的一端插入的翻边法兰，因此使机舱罩与塔筒间的缝隙被密封毛刷完全填充，增加了密封效果，减少了机组的维护工作量，增加了机组的工作可靠性；

2）本实用新型的密封毛刷体的另一端安置于安装座上并向两侧偏转布置，使得相邻密封毛刷间的密封毛刷体可以相互交错接触，从而使相邻密封毛刷间的缝隙可以被密封毛刷体完全充满，因此密封效果更好。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为现有技术的风力发电机组的机舱罩密封结构的示意图；

图2为图1所示的风力发电机组的机舱罩密封结构的A部分放大图；

图3为图1所示的风力发电机组的机舱罩密封结构的B-B向剖视图；

图4为现有技术的密封毛刷的结构示意图；

图5为本实用新型风力发电机组的机舱罩密封结构的示意图；

图6为图5所示的风力发电机组的机舱罩密封结构的C部分放大图；