[实用新型]管道隔振结构

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种振动控制技术，尤其是能阻隔垂直管道振动传递的管道隔振结构。

背景技术

设备的流体输送管路是设备系统的重要组成部分，作为机械振动的良导体，可使设备系统振动沿管路远程传播。特别是各管道内的工质运行情况的变化会使部分管道产生了较严重的震动现象，强烈的管道震动会使管路附件特别是管道的连接部件发生松动，轻则引起泄漏，重则由破裂引起爆炸，造成严重事故。在流体激振力的作用下，管路自身也会产生振动甚至是强烈冲击。通常用于装有弹性支承的机械设备的管道上，不仅对管道起弹性支承作用，管道穿墙隔离等，而且对管道机械振动具有良好隔离和显著降低结构噪声的作用，从而改善环境提高设备使用寿命。

目前，对于管道振动传递的控制主要是对水平管道使用弹性托架减振器或弹性吊杆减振器，对于垂直管道振动传递就难以解决，特别是在各类垂直架空管道，线路长，对管道弯曲处受力过大，由此往往使用钢质管夹直接加固，若管道上设置的固定支架及限位支架少而刚性吊架较多，缺少必要的刚性约束，则管道的稳定性差，不能有效限制管道振动。

发明内容

为了克服现有的弹性托架减振器或弹性吊杆减振器不能解决对于垂直管道振动的控制的不足，本实用新型提供一种管道隔振结构，该管道隔振结构不仅能阻隔垂直管道振动的传递，隔振效率高，而且能根据需要调整弹簧隔振器的高度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管道隔振结构，在钢结构管道外壳中，橡胶衬垫、管道抱箍、穿孔钢板、弹簧隔振器、承载钢梁顺序连接，在管道外壳与管道抱箍之间设置橡胶垫片，管道抱箍的翼板中间设置穿孔钢板，承载钢梁上设置隔振器定位套，弹簧隔振器安装在穿孔板与承载钢梁之间。管道抱箍是由左、右两片半圆环状箍板对合后联接而成，半圆环两端向外弯折，各形成一个翼板，每个翼板上设置二个安装孔，位置对应。穿孔钢板由厚钢板制成，中间设置一个垂直安装孔，侧面设置二个与翼板位置对应水平安装孔，穿孔钢板的高度大于翼板，使用螺栓将穿孔钢板安装在二个翼板中。弹簧隔振器的上部螺杆穿过穿孔钢板的垂直安装孔，垂直安装孔上面为固定螺栓，下面为高度调节螺栓。能根据需要调整弹簧隔振器的高度及平衡。承载钢梁安装在固定钢结构管道旁的固定结构上，弹簧隔振器与承载钢梁之间设置橡胶隔振垫。弹簧隔振器不通过固定螺栓安装在承载钢梁上，弹簧隔振器与橡胶隔振垫形成隔振串联，进一步提高隔振能力，以防止弹簧隔振器的振动传播。

本实用新型的有益效果是，该产品结构简单可靠、安装方便，适用于各类架空垂直管道的减振降噪。可以满足阻隔垂直管道振动的传递，隔振效率高，同时能根据需要调整弹簧隔振器的高度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是管道隔振结构的正视构造图。

图2是管道隔振结构的侧视构造图。

图3是管道隔振结构的俯视构造图。

图中1.钢结构管道，2.橡胶衬垫，3.管道抱箍，4.穿孔钢板，5.弹簧隔振器，6.承载钢梁，7.翼板，8.安装孔，9.垂直安装孔，10.上部螺杆，11.固定螺栓，12.高度调节螺栓，13.橡胶隔振垫，14.固定结构，15.定位套。

具体实施方式

在图1、2、3中，一种管道隔振结构，在钢结构管道（1）外壳中，橡胶衬垫（2）、管道抱箍（3）、穿孔钢板（4）、弹簧隔振器（5）、承载钢梁（6）顺序连接，在钢结构管道（1）外壳中与管道抱箍（3）之间设置橡胶衬垫（2），管道抱箍（3）是由左、右两片半圆环状箍板对合后联接而成，半圆环两端向外弯折，各形成一个翼板（7），每个翼板（7）上设置二个安装孔（8），位置对应。管道抱箍（1）的翼板（7）中间设置穿孔钢板（4），弹簧隔振器（5）安装在穿孔板（4）与承载钢梁（6）之间。穿孔钢板（4）由厚钢板制成，中间设置一个垂直安装孔（9），侧面设置二个与翼板（7）位置对应水平安装孔（8），穿孔钢板（4）的高度大于翼板（7）。弹簧隔振器（5）的上部螺杆（10）穿过穿孔钢板（4）的垂直安装孔（9），垂直安装孔（9）上面为固定螺栓（11），下面为高度调节螺栓（12）。承载钢梁（6）安装在固定钢结构管道（1）旁的固定结构（14）上，承载钢梁（6）上设置弹簧隔振器（5）定位套（15），弹簧隔振器（5）与承载钢梁（6）之间设置橡胶隔振垫（13）。