[实用新型]一种能避免跳刀划槽的线路板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能避免跳刀划槽的线路板。

背景技术

有些印制线路板在完成线路上的电子元件安装后，成了一个功能块。这种功能块在电子整机中使用时，为了维修或更换方便，采用了插拔的方式，即在线路板上的一个边上制作有一排像手指一样张开的线路的插脚（俗称金手指插头），以便在插入电子整机的插槽中时，与整机的线路完成连接。此类型的印制线路板在加工制作过程中，需要在金手指插头处设计导电引线，以便在电镀镍金工艺加工中在插头上电镀耐磨金镀层。当该印制线路板同时设计有V槽工艺时，与金手指插头的导电引线在垂直方向上的V槽线会将导电引线划断，导致电镀镍金工艺无法加工。此种问题的传统对应方式有两种:1、跳刀划槽，即通过V槽程序的编辑，实现V槽刀在金手指插头导电引线通过的位置抬起，不将引线划断；缺点是程序设计复杂，对员工的操作技能要求较高，且程序运行时间长，影响生产效率。对于某些排版设计空间尺寸较小的印制线路板，此方法也颇为不适用。2、直接V槽，导电引线划断后手工使用铜线将导电引线划断位置焊接起来；缺点是效率过低，无法大批量生产。

如图1所示为传统印制线路板整体结构示意图，图1a中印制线路板1上设计有8个单板，每个单板的一边设计有一排金手指插头2，在每相邻的两个单板的金手指插头2之间，设置有导电引线3连接，以起到导电的作用，在印制线路板1的竖方向上设计有三条V槽线4，该V槽线4横穿过导电引线3，为避免V槽线4将导电引线3划断，在二者的交叉处设计跳刀划槽，即V槽刀在导电引线3通过的位置抬起，不将其划断，如图1a中局部放大图1b所示；若不设计跳刀划槽工艺，则当V槽线4经过导电引线3时，会将其划断分成两根独立的单板引线Ⅰ3a和单板引线Ⅱ3b，起不到导电的作用，导致单板Ⅰ1a和单板Ⅱ1b上的金手指插头2无法电镀，如图2、3所示；

发明内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研制一种能避免跳刀划槽的线路板。本实用新型采用的技术方案如下：

一种能避免跳刀划槽的线路板，其特征在于线路板上的导电引线和V槽线的交叉处设有孔壁镀铜的导电通孔。

所述导电通孔的圆心同导电引线和V槽线相交点重合。

所述导电通孔的直径为0.8mm~1.0mm。

同现有技术相比本实用新型的优点是显而易见的额，具体如下：导电通孔可在印制线路板加工流程中已有的钻孔、化镀、电镀工序直接加工，不需要增加额外的加工流程，设计简单合理；刻V槽工序可采用正常工艺加工，无需采用跳刀划槽的方法避开导电引线，降低了程序编辑的难度，避免了由于程序编辑错误而导致产品报废的隐患；有效的缩短了刻V槽工序的加工时间，极大的提高了生产效率；消除了由于设计跳刀划槽工艺而浪费的排版尺寸空间，为增加印制线路板尺寸设计时的排版利用率提供了设计空间。

附图说明

图1a是传统印制线路板整体结构示意图；

图1b是图1a中A部放大图；

图2是传统印制线路板局部放大立体示意图；

图3是传统印制线路板刻V槽后局部放大立体示意图；

图4a是本实用新型设计有导电通孔印制线路板整体结构示意图；

图4b是图4a中B部放大图；

图5是本实用新型导电通孔局部放大立体示意图；

图6是本实用新型导电通孔刻V槽后局部放大立体示意图。

具体实施方式

如图4a所示的设有导电通孔印制线路板整体结构示意图，印制线路板11上设计有8个单板，每个单板的一边设计有一排金手指插头12，在每相邻的两个单板的金手指插头12之间，设置有导电引线13连接，以起到导电的作用，在印制线路板11的竖方向上设计有三条V槽线14；在导电引线13和V槽线的交叉处设计有直径为0.5-0.8mm的导电通孔15，划槽加工时不需要跳刀划槽，V槽线14直接从导电通孔的焊盘上划过，如图4b所示的局部放大图；由于导电通孔15的孔壁经过孔金属化工艺处理，划槽加工后在孔壁仍然留有部分的导电铜层16，起到了连接单板引线Ⅰ13a和单板引线Ⅱ13b的作用，使得单板Ⅰ11a和单板Ⅱ11b上的金手指插头12可以正常电镀加工，详见图5、6所示。