[实用新型]一种用于制作礼花外筒的压模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟花礼炮的制造技术，尤其涉及一种用于制作具有新颖的结构和材质特征并且具有改进的优良性能特点的礼花外筒的压模装置。 

背景技术

燃放烟花爆竹，尤其在我国，是人们在各类节日庆典活动中用以增添气氛的传统方式。我国民间燃放烟花爆竹已有1300多年的历史，而当今烟花爆竹、礼炮礼花的生产和销售量在全国已高达数十亿元。 

然而，烟花爆竹、礼炮礼花通常是采用传统的工艺方法并采用传统的材料制备。就普通礼炮的生产工艺来说，根据传统的方法，具有多发炮筒的炮筒座是由单个的炮筒组成的，也就是首先用纸分别卷成单个的炮筒，然后将多个的炮筒捆扎在一起，进而还有打泥底和上胶等工序。由于礼炮是采用纸质材料制成，其传统工艺过程往往包括：首先是制纸工艺，其包括废纸分拣、破碎制浆、筛浆、上网脱水、烘干剪切和纸张成品等步骤，然后是制筒工艺，其包括裁纸、上胶、卷筒、腰筒、捆扎、晒筒、收筒（或烘干捆扎）、打泥底、单发组筒、上胶钻孔、单排组合成型等繁杂的工艺步骤。 

另外，纸质炮筒由于其材质强度和韧度的局限，在礼炮发射时因火药发射瞬间所产生的膨胀力会发生炸筒、散筒和倒筒等现象，从而存在安全隐患。再则，纸质炮筒易被雨水浸湿，引起炮筒和引线受潮，使所述礼炮而无法使用或其中的火药燃烧不充分而产生有害气体,既不安全,也不环保。 

为了克服上述传统制作工艺及加工设备长期存在的问题和缺陷，同时也为了开发出一种在结构和材质上新型的礼炮产品，对礼花外筒的制作工艺及加工设备进行改进和创新是非常必要的。 

发明内容

本实用新型提供了一种用于制作具有新颖的结构和材质特征并且具有改进的优良性能特点的礼花外筒的压模装置。 

一方面，本发明提供了一种用于制备礼炮外筒的压模装置，其包括： 

上模，其包括第一模板、第二模板、第三模板和各自带有封闭端和开口端的多个柱管，其中所述第二模板与所述第一模板相互叠合，并且所述第二模板具有多个第二模板穿孔，其设置为与所述多个柱管各自成一一对应关系，从而所述多个柱管各自能够彼此相互平行地分别通过所一一对应的所述多个第二模板穿孔并且在开口端处被垂直地紧固于所述第二模板；所述第三模板设置为可沿着柱管轴向移动地与所述第二模板叠合接触，并且所述第三模板具有多个第三模板穿孔，其设置为与所述多个柱管各自成一一对应关系，这样所述多个柱管各自能够分别穿过并从与之对应的所述多个第三模板穿孔中伸出，所述第三模板能够沿着所述多个柱管的轴向上下移动； 

中模，其包括内腔，所述中模通过紧固方式使其顶部与所述上模的所述第三模板装配在一起，而所述上模的所述多个柱管在装配时伸进所述中模的内腔；以及 

底模，其中在所述底模的内表面设有与多个柱管排列相适应的突起部位，用以在压模操作中形成所述礼炮外筒的引线底槽，另外，在压模操作过程中所述底模的顶部通过紧固的方式使与所述中模的底部配合。 

另外，所述上模进一步包括：所述多个柱管分成多组依次排列，其中所述多个柱管各自带有柱管加热腔道并且在所述开口端带有柱管加热腔道进口和柱管加热腔道出口，所述柱管加热腔道在所述柱管加热腔道进口并通过顺着所述柱管的轴向并在接近所述封闭端的位置在所述柱管加热腔道内折回至所述柱管加热腔道出口形成流体连通；在所述第一模板内设有多个第一模板加热通道并且各自分别地与相应组的所述多个柱管的所有所述柱管腔道进口和所述柱管腔道出口依次地串联流体连通，并且所述多个第一模板加热通道各自在所述第一模板的侧面分别设有第一模板加热通道进口和第一模板加热通道出口。 

所述中模进一步包括：设置于其内的多个中模加热通道，其各自带有中模加热进口以及中模加热出口，所述中模加热进口和所述中模加热出口分别设置于所述中模的外侧面，所述中模加热通道设置为通过接近于所述中模的内侧面的部位。 

所述底模进一步包括：设置于所述底模内的多个底模加热通道，其各自带有底模加热进口以及底模加热出口，所述底模加热进口和所述底模加热出口分别设置于所述底模的外侧面。 

所述柱管加热腔道、第一模板加热通道、中模加热通道、底模加热通道用来在压模成型过程中通过加热介质以实现对所述压模装置内的物料进行加热。 

另一方面，本发明提供了使用所述压模装置的操作方法，其包括如下述步骤： 

（1）装配压模装置，其中包括将所述上模的所述第二模板和所述第三模板依次装配到紧固有所述多个柱管的所述第一模板，将所述上模安放并紧固于所述中模，并将所述中模安放并紧固于所述底模；