[实用新型]一种框体式絮凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水处理装置，特别是一种框体式絮凝器。

背景技术

反应是净水常规处理三大工艺—反应、澄清、过滤中最初的一道工序。反应效果的好坏直接影响后续的工序。传统的反应工艺通常采用折板、网格、栅条等，上述装置反应作用原理基本相同，但造价高、反应效率低。

中国专利其公开号CN1211545A提供了一种“框体式波形絮凝器”，它由框体和多张平折板组成，平折板相对排列固定在框体中，平折板的两侧与开有纵缝的折形边框条固接，由圆管、节点三通和接头插接构成管式框体，边管插在斜三通的管孔中与管式框体固接，相邻两边管间固定有加固件。所有部件均粘接或焊接或铆接固定。

上述专利中由于ABS材料的平折板与框体连接必须通过金属材料的波形边条进行焊接或铆接，其结构复杂。而且ABS材料的平折板与金属材料的波形边条由于其材料不同，两者之间的连接牢固性不稳定。同时，由于ABS材料的平折板中部容易变形，在相邻两平折板之间必须设置垫片，导致其结构更加复杂。

现有的其它絮凝器也都存在着类似的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单、使用稳定性高的框体式絮凝器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种框体式絮凝器，包括一框体和位于框体内的若干呈板状的沉淀板，所述相邻两沉淀板之间具有间隙，其特征在于，所述沉淀板为整体式的不锈钢材料且沉淀板与框体相倾斜，所述沉淀板边沿与上述的框体相固连。

由于不锈钢材料的沉淀板具有一定强度，因此相邻两沉淀板之间不需要另外加固。整个装置结构简单，成本比较低。

在上述的框体式絮凝器中，所述沉淀板边沿与上述的框体通过焊接相固连。通过焊接框体与沉淀板能牢牢的连接在一起。

在上述的框体式絮凝器中，所述的沉淀板为波纹板。

在上述的框体式絮凝器中，所述的沉淀板为呈平板状的斜板。采用斜板时可以将其多层设置，每层的沉淀板其倾斜方向相反。

在上述的框体式絮凝器中，所述框体由若干不锈钢材料的不锈钢管焊接而成。

在上述的框体式絮凝器中，所述的不锈钢管为方管，所述方管上沿其轴向具有若干与沉淀板边沿相匹配的卡槽。

在上述的框体式絮凝器中，所述的不锈钢管为圆管，所述圆管上沿其轴向具有若干与沉淀板边沿相匹配的卡槽。

可以看出，无论不锈钢管是圆管还是方管，由于其上具有卡槽，沉淀板能方便的初步定位在卡槽中。经焊接后，沉淀板与框体就牢牢的连接在一起。当然，焊接后卡槽处被密封，防止水进入不锈钢管内。

在上述的框体式絮凝器中，所述框体边沿具有固连在至少两根不锈钢管上的加固件，上述位于框体内最外侧的沉淀板抵靠在加固件上。

加固件即能对框体起到加固作用，还能防止沉淀板变形。

在上述的框体式絮凝器中，所述的加固件呈三角形。

在上述的框体式絮凝器中，所述的加固件为不锈钢材料。

与现有技术相比，本框体式絮凝器由于沉淀板为不锈钢材料，它通过焊接能直接与框体固连。同时，焊接过程中通过不锈钢管上的卡槽使得沉淀板能初步定位，其焊接过程也显得比较简便。

另外，通过加固件不仅能提高框体强度还能加固沉淀板，其稳定性还比较高，具有比较高的实用价值。

附图说明

图1是本框体式絮凝器的侧视结构示意图。

图2是本框体式絮凝器的俯视结构示意图。

图3是本框体式絮凝器的后视结构示意图。

图4是本框体式絮凝器中沉淀板与框体连接处的剖视结构示意图。

图中，1、框体；2、沉淀板；3、卡槽。

具体实施方式

如图1所示，本框体式絮凝器，包括框体1和沉淀板2。沉淀板2位于框体1内，相邻两沉淀板2之间具有间隙。

沉淀板2为不锈钢材料，沉淀板2与框体1相倾斜，沉淀板2边沿与上述的框体1相固连。

如图1和图2和图3所示，框体1由若干不锈钢材料的不锈钢管焊接而成。不锈钢管为方管或者是圆管，不锈钢管上沿其轴向具有若干与沉淀板边沿相匹配的卡槽3。沉淀板2的边沿嵌于上述的卡槽3中两者之间然后通过焊接固连在一起，见图4所示。

沉淀板2为波纹板。当然，根据实际情况，沉淀板2为呈平板状的斜板也是可行的，采用斜板时可以将其多层设置，每层的沉淀板其倾斜方向相反。

另外，在框体1边沿具有固连在至少两根不锈钢管上的加固件，位于框体内最外侧的沉淀板抵靠在加固件上。本实施例中，加固件呈三角形，并且加固件为不锈钢材料。