[实用新型]经编烂花丝绒织物

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烂花丝绒，尤其涉及一种经编烂花丝绒织物。

背景技术

烂花面料是指表面具有半透明花形图案的轻薄混纺织物，它透气性好、挺刮坚牢，快干免烫。现在市场上的绒布产品，随着时代的发展及人们追求，已是目不暇接，有平绒、素绒、摇粒绒等等，而且厂家为了提高产品的多彩性，在绒布表面做了提花、印花或烂花三种处理，但大都数布料是以平坦状为主，有些绒布存在单向立体感，就是向一个方向抚摸，其绒毛树立，而向另一方向抚摸，绒毛就被抚平，而且当下市场上的绒布大都数是采用纬编织法，这样就致使织出来的布密度较低，稳定性差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供了一种经编烂花丝绒布，通过经编机经编织物，然后再通过表面起绒、扎助剂、反复烫光的方法，使绒布表面的绒毛直立、光亮且手感柔软有垂感，且在我们的绒布料上进行烂花处理，增加其透气性及美观性。

本实用新型的技术方案如下：一种经编烂花丝绒布，所述丝绒本体上有多个不规则排列的透明网布，所述丝绒本体包括底层和绒面层，所述绒面层中含有纤维，所述底层和绒面层通过纤维自然连成一体，所述底层和所述绒面层是同时经编，所述绒面层上分布着绒毛。

上述经编烂花丝绒布中，所述能使绒毛直立的纤维为涤纶超细纤维。

上述经编烂花丝绒布中，所述绒面层的绒毛是呈直立状。

上述经编烂花丝绒布中，所述花形的呈现是通过烂花手法实现的。

上述经编的烂花丝绒布中，所述透明网布可设置成各种样式的图案。

本实用新型的有益效果在于：该产品采用经编方法，使布料具有高密度，稳定性好的特点；绒面层中含有超细纤维，致使绒毛直立，光亮，使布料具有立体感强，手感柔软且富有垂感，且在我们的绒布料上进行烂花处理，增加其透气性及美观性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容做进一步说明。

本实用新型提供一种经编烂花丝绒布，如图1、2所示，包括丝绒本体1，所述丝绒本体1上有多个不规则排列的透明网布2，所述丝绒本体1包括底层3和绒面层4，所述绒面层4中含有超细纤维5，所述底层3和绒面层4通过经编机同时编织而成，且由纤维连成一体，所述绒面层上分布着绒毛6，且所述绒毛6是呈直立状的。

所述透明网布2是通过烂花手法将绒布上的绒毛按照图样将进行腐蚀所得到的。

所述透明网布2可设置成各种样式的图案。

所述丝绒本体1是以涤纶超细纤维和棉为原料。

本实例可以通过以下工艺流程制得：

织造：在德国产卡尔迈耶经编机上经编胚布。

预定型：采用立成10节烘箱定型机进行高温预定型，定型温度为226℃，车速30m/min。

起绒：采用钢针拉毛机或其它机械式拉毛设备对前处理后的坯布进行抓绒起毛。根据绒布的设计幅面和拉毛长度，经过多个并排的钢针拉毛机重复对坯布表面进行鞣抓，使绒布单面起毛。

烫光：为使绒毛效果变得更加整齐，绒毛方向能够一致，本实例中烫辊温度为150℃，布速控制在20m/min。

剪毛：将布上的绒毛剪平，使其高度一致，本实例中布速为12m/min，圆刀刀速刻度为10r/min，平刀刻度为230r/min。

染色：采用轧染的方法对上述所得的坯布进行染色，使得坯布底面及绒毛面呈一种颜色。

烂花：本实例中所用的烂花浆料为以片碱、DO-123、糊料和水为原料自配特的白坯烂花浆料，在190～200℃的温度环境下腐蚀坯布的绒毛，布速为16m/min

扎助剂：添加柔软剂，对织物进行柔软处理，本实例中选用了脂肪酰胺类M-29柔软剂，用量为1％。

烘干：本实例中烘干温度为140℃。

烫光：此处要反复烫光，完全打开纱织，使绒毛直立，光亮度，手感柔软，本实例中采用三次烫光，且三次烫光设定的布速是不一致的，此处的烫辊温度设定为175℃，三次布速分别为：第一次15m/min，第二次12m/min，第三次8m/min。

剪毛：对烫光后的绒毛进行精剪，再次确保绒毛高度一致，手感平滑，本实例中剪毛布速控制在12m/min。

成品定型：最终产品定型，本实例中定型温度为185℃，布速为30m/min。