[实用新型]铅酸蓄电池辅助铸焊夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具，具体涉及一种铅酸蓄电池辅助铸焊夹具。                    

背景技术

铅酸蓄电池因具有价格低廉、质量可靠、容量范围大、维护简便、使用寿命长等特点，从而广泛用于国民经济的重要领域。铅酸蓄电池的生产过程中，组装是必不可少的一部分，通过铸焊工序组装电池能有效保证电池质量，但现有铸焊生产效率相对较低，主要是因为铸焊夹具比较落后，工人劳动强度较大，对夹具的熟悉程度要求较高。 

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种铅酸蓄电池辅助铸焊夹具，结构简单，成本低廉，操作方便，减少工人的劳动强度，提高生产效率，保证产品质量，提升厂家的综合竞争力。 

本实用新型结构的技术解决方案是：该夹具包括底座、连杆、前压板、后板、侧板、活动压板、丝杆、限位杆、定位钉、弹簧和压块，在底座的一端经定位钉固定安装后板，在底座的另一端经两间隔的支座安装连杆，两根丝杆的一端连接在后板上，丝杆的另一端分别连接支座上，在丝杆上从后板向前依次贯穿安装一组活动压板和一块前压板，丝杆上套装一组弹簧，弹簧位于后板、活动压板、前压板的相隔间隙内，后板和支座之间安装两根限位杆，限位杆分别位于活动压板、前压板的外侧，活动压板、前压板的两侧贯穿安装侧板，侧板位于两根丝杆之间，连杆的中心安装压块，整体构成夹具。 

工作时，人工将已包好隔板的极群装入后板、活动压板、前压板的相隔间隙内，校整极耳后拔动连杆，连杆联动压块向后挤压前压板，前压板受力后将力作用于活动压板，将装入后板、活动压板、前压板的相隔间隙内的极群压紧，铸焊，铸焊后装壳，极群装壳后再次拔动连杆，受到弹簧的弹力使活动压板、前压板自动回位，完成极群铸焊、装壳。 

本实用新型结构简单，操作容易，省事省力，弹簧自动回位，降低工人的劳动强度，有效排除铸焊不良现象，并方便装壳，提高铸焊工序的效率，节省时间及制作成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中1为底座，2为连杆，3为前压板，4为后板，5为侧板，6为活动压板，7为丝杆，8为限位杆，9为定位钉，10为弹簧，11为压块，12为支座。 

具体实施方式

如图1所示，该夹具包括底座1、连杆2、前压板3、后板4、侧板5、活动压板6、丝杆7、限位杆8、定位钉9、弹簧10和压块11，底座1的一端经定位钉9固定安装后板4，底座1的另一端经两间隔的支座12安装连杆2，两根丝杆7的一端连接在后板4上，丝杆7的另一端分别连接支座12上，在丝杆7上从后板4向前依次贯穿安装一组活动压板6和一块前压板3，丝杆7上套装一组弹簧10，弹簧10位于后板4、活动压板6、前压板3的相隔间隙内，后板4和支座12之间安装两根限位杆8，限位杆8位于活动压板6、前压板3的外侧，活动压板6、前压板3的两侧贯穿安装侧板5，侧板5位于两根丝杆7之间，连杆2的中心安装压块11，整体构成夹具。 

工作时，人工将已包好隔板的极群装入后板4、活动压板6、前压板3的相隔间隙内，校整极耳后拔动连杆2，连杆2联动压块11向后挤压前压板3，前压板3受力后将力作用于活动压板6，将装入后板4、活动压板6、前压板3的相隔间隙内的极群压紧，铸焊，铸焊后装壳，极群装壳后再次拔动连杆2，受到弹簧10的弹力使活动压板6、前压板3自动回位，完成极群铸焊、装壳。