[实用新型]极板宽度的测量工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量工装，具体涉及一种极板宽度的测量工装。

背景技术

在铅酸蓄电池的生产过程中，极板和板栅的质量很大程度上直接影响了电池的性能，为了确保板栅的在铸造过程中不出现异常，需要在板栅铸造完成后，对板栅进行检验，确保板栅的尺寸符合相关设计要求。在宽度尺寸检测上，一直以来的检测方法都是依靠人工用卡尺直接测量，检测后的尺寸会因为不同的检测人得出不同的结论，另外个别板栅也会有上下宽度不一致的情况，员工检测劳动强度较大，检测手法及标准很难统一，检测效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于：提出一种极板宽度的测量工装，统一检测装置，避免因人员及经验因素导致检测误差。

本实用新型的技术解决方案：该测量工装包括垫板、前侧板、后测板、滑动板、导杆和数显深度尺，垫板的两侧分别安装前侧板和后测板，前侧板和后测板上固定两根导杆，滑动板经轴承贯穿安装在导杆上，滑动板在导杆上滑动自如，数显深度尺的尺框固定在后侧板上，数显深度尺的尺身固定在滑动板上，整体构成测量工装。

使用时，将滑动板与前侧板贴紧重合，数显深度尺数值调零；测时时，滑动板打开，将板栅放在垫板上，板栅的一侧贴紧前侧板，板栅的另一侧贴紧滑动板，此时数显深度尺显示的尺寸即为板栅宽度。

本实用新型结构简单，操作快捷，测量准确，避免因操作员及测量手法导致的检测误差，统一了测量标准，提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1垫板，2前侧板，3滑动板，4导杆，5轴承，6数显深度尺，7后侧板。

具体实施方式

如1图所示，该测量工装包括垫板1、前侧板2、后测板7、滑动板3、导杆4和数显深度尺6，垫板1的两侧分别安装前侧板2和后测板7，前侧板2和后测板7上固定两根导杆4，滑动板3经轴承5贯穿安装在导杆4上，滑动板3在导杆4上滑动自如，数显深度尺6的尺框固定在后侧板7上，数显深度尺6的尺身固定在滑动板3上，整体构成测量工装。

使用时，将滑动板3与前侧板2贴紧重合，数显深度尺6数值调零；测时时，滑动板3打开，将板栅放在垫板1上，板栅的一侧贴紧前侧板2，板栅的另一侧贴紧滑动板3，此时数显深度尺6显示的尺寸即为板栅宽度。