[实用新型]一种锂电池正极材料烧结窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉，更具体的讲涉及一种可用于制备锂电池正极材料的窑炉。 

背景技术

随着社会的发展，人们对可移动电子设备的要求不断提高，需求量也不断加大。与之相关的则是对电池材料及其生产设备的要求也不断提高。 

现有的锂电池正极材料烧结大部分在推板窑上进行。由于窑炉液压站的负荷大，匣钵摆放（330W*330L*85Hmm）一般采用的是2列2排或则4列单排的形式。 

采用2列2排除了产能局限外，匣钵上层与下层的温度分布不均匀，同时匣砵内部物料所处的烧结气氛存在差异，结果会导致烧结产出的产品粒度及粒度分布、形貌以及化学指标存在差异，最终导致产能的电性能存在差异，会影响到电池的容量、循环性能以及安全性能。 

采用4列单层匣钵窑炉进行烧结，炉内温度均匀性和烧结气氛会有改善，但是产能受局限，在烧结中的能耗相对要高。 

因此，如何研究出一种产能高、单位能耗小，烧结气氛一致，烧结产物物化指标一致性高的窑炉成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。 

发明内容

本实用新型提供了一种锂电池正极材料烧结窑炉，结构简单优化、单位能耗低，烧结气氛一致性高；使用该窑炉烧结的产品各种物化指标均匀一致，大大提高了产品的质量与产能。 

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下。 

一种锂电池正极材料烧结窑炉，包含有炉体、加热控温装置、物料推进装置、气氛控制系统等。 

上述的一种锂电池正极材料烧结窑炉中，所述的窑炉炉体的出入口各有一个挡风板。 

上述的一种锂电池正极材料烧结窑炉中，炉体内部有分散的加热元件，优选的，所述的加热控温装置有多于10个加热控温区段，每个加热控制区配备3支热电偶，上加热室1支、炉膛内1支、下加热室1支，每支热电偶对应1台温度控制仪表。 

上述的一种锂电池正极材料烧结窑炉中，所述的物料推送装置中匣砵摆放的形式优选为3列2层。 

上述的一种锂电池正极材料烧结窑炉中，所述的气氛控制装置是指在炉体内部有分散的通风装置，通风装置包含通风口、风机和可以调节气体流量的插板式调节阀。优选的，所述分散的通风装置分布在炉膛的侧壁和下壁，即在炉膛侧壁和下壁有通风口、风机和可以调节气体流量的流量计调节阀。 

本实用新型所提供的锂电池正极材料烧结窑炉，对现有相关窑炉进行了优化，结构更为简单、单位能耗降低、窑炉内烧结气氛一致性高；使用本窑炉烧结的产品各项指标均匀一致。 

附图说明

图1为实施例中窑炉的正视图。 

具体实施方式

本实用新型是向本领域提供一种改进的用于锂电池正极材料烧结的窑炉，以下通过附图和实施例具体说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

实施例

一种锂电池正极材料烧结窑炉，指标及构成如下： 

1）炉体尺寸：30m×2.4m×1.7m（L×W×H），窑膛尺寸：30m×1.1m×0.24m（L×W×H）； 

2）窑炉外形尺寸：38m×4m×1.8m（L×W×H）； 

3）加热温区段数量、控制组数量：10个加热及降温温区段，20个控制组，第1~10温区分布在炉膛上下壁和侧壁进行加热，每个控制组加热元件分别单点控温； 

4）降温段：第11温区为降温段，设置测温热偶； 

5）装载形式：3列2层，匣钵尺寸：330 mm×330 mm×100mm（L×W×H）； 

6）通风结构：底部和侧壁设置通风口，氛围气通过外部的气体管道进入到窑炉底部的风室，从风室再通过各个进风通道进入炉膛；底部进风口DN=50mm，侧壁进风口尺寸为13mm×13mm；进气量通过外部气体管道的流量计来进行调节。烧结过程中产生的废气通过炉顶排出，每温区配置1组。