[实用新型]电子锁芯及含有该电子锁芯的电子锁系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子锁芯、含有该电子锁芯的电子锁系统。

背景技术

目前市场上电子锁主要分成两大类，一类是锁体自带电源供电的电锁，这种锁有两大缺点：一、由于锁内带有电池，要定期更换电池，因此维护成本很高；二、因为电池置于锁体内，锁的体积较大，因此不能应用于如挂锁、箱锁等产品上。另一类电子锁的锁体内没有电源，由钥匙提供锁具开启所需电源，这类锁的锁芯相对上述的电子锁在体积上缩少了，但是，这种电子锁芯仍存在以下几个方面的缺陷：

(1)电子锁芯的旋转由马达驱动，马达的体积较大，所以电子锁芯的体积不能进一步降低，此外马达还具有响应速度慢的缺点。

(2）对电子锁芯的驱动装置（如马达）往往采用钥匙向锁芯供电并提供储存的权限数据，连续供电5至10秒钟后断电的方法，这种方法往往浪费很大的电能，需要经常更换钥匙内的电池，大大降低钥匙开锁的次数。

(3)钥匙或者电子锁芯所记录的开锁记录不够准确，每当钥匙插入电子锁芯，钥匙的钥匙触点和电子锁芯的电子触点接触后，不管是否打开，都会被记录为开锁一次，不能客观真实地记录开锁情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种集成度高、防撬性好、结构简单的电子锁芯。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电子锁芯，包括机械转芯、电子转芯和用于容置所述机械转芯、电子转芯的两端敞口的圆筒状的外壳以及卡杆；所述外壳的一端为前端，该前端的开口处设有用于轴向限位的限位卡头；所述机械转芯的一端为扁平的拨杆，所述拨杆伸出所述外壳的前端，所述机械转芯的后端为圆柱形的第一空腔，所述第一空腔的底部圆心之外的部位设有凹孔；所述第一空腔的空腔壁的一段沿其轴向凸出，形成弧形限位部，所述弧形限位部的中间部位开有平行于所述第一空腔轴线的贯通的机械转芯卡槽，把所述弧形限位部分成第一限位部和第二限位部；所述电子转芯为多段圆柱状，所述电子转芯的一端为后端，该后端设有电子触点，所述电子转芯的前端插入第一空腔内与所述机械转芯形成转动连接，所述电子转芯内部设有电控单元和电磁铁，所述电控单元分别与所述电子触点和所述电磁铁连接并控制所述电磁铁的动作；所述电子转芯的前端与所述凹孔相适配的位置设有供所述电磁铁的铁芯伸缩的通孔，所述电子转芯内部设有供所述铁芯抵靠使其伸出的弹簧；所述电子转芯的前端沿圆周方向开设有一段弧形的用于与所述弧形限位部相配合的边槽，所述边槽在轴向上与所述弧形限位部相配合，所述边槽上沿所述电子转芯的轴向开设有电子转芯卡槽，把所述边槽分为与第一限位部相对的第一边槽和与所述第二限位部相对的第二边槽，所述第一边槽的弧长大于或者等于所述第一限位部的弧长并且所述第二边槽的弧长大于或等于所述第二限位部的弧长与所述机械转芯卡槽的宽度之和；所述外壳的内壁沿轴向开设有外壳卡槽；锁紧时，所述铁芯伸入所述凹孔内，所述外壳卡槽与所述机械转芯卡槽对准并与所述电子转芯卡槽错开，所述卡杆同时位于所述外壳卡槽与所述机械转芯卡槽内；开锁时，所述铁芯缩回所述电子转芯内，所述电子转芯转动一定角度使所述电子转芯卡槽与所述机械转芯卡槽对准，所述卡杆向所述电子转芯卡槽移动并同时位于所述电子转芯卡槽与所述机械转芯卡槽内，使所述电子转芯与所述机械转芯同步转动。

作为优选，所述电子转芯内还设有霍尔传感器，所述霍尔传感器位于所述电子转芯的前端面圆心之外的部位；所述第一空腔的底部与所述霍尔传感器相对的位置设有磁铁。

作为优选，所述外壳的所述前端开口处设有三角形的用于限制所述拨杆转动角度的卡块。

作为优选，还包括尾封和环形的压盘，所述尾封的前端开有环形的滑槽，所述尾封位于所述外壳的后端与所述外壳固定连接；所述压盘固定连接在所述电子转芯的后端并且所述压盘位于所述滑槽内。

作为优选，所述电子转芯卡槽和/或所述外壳卡槽的槽壁为斜坡。

作为优选，所述第一限位部和第二限位部的弧长相等。