[实用新型]水管锅炉本体翻转吊装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模块化锅炉的制造用翻转吊装工装，尤其涉及额定蒸发量在30t/h至75t/h的全自动燃油（气）水管锅炉，属于锅炉制备技术领域。

背景技术

当今社会在节能减排的理念推动下，锅炉参数不断提高，基本建设投资周期不断压缩，小型快装锅炉的发展已经成为锅炉行业中的一种趋势。全自动燃油（气）水管锅炉在这方便的表现尤为突出：锅炉整体为组合式快装结构，布局紧凑合理，锅炉房占地面积小，用户现场的施工量小，安装周期快。

全自动燃油（气）水管锅炉采用双锅筒纵置式D型布置的设计。其技术结构特点包括：

1、模块化设计

锅炉整体分为本体和省煤器及其他附件，本体由炉膛和单回路对流受热面组成，省煤器整装运输，实现整体出厂，保证了锅炉质量。

2、膜式水冷壁密封结构

锅炉本体及炉膛四周均为膜式水冷壁，使炉壁得到可靠密封，防止烟气泄漏。

全自动燃油（气）水管锅炉的制造技术特点：通过结构特点可知，该锅炉的制造技术难点主要集中在锅炉本体上。锅炉本体采用双锅筒上、下布置，上、下锅筒（锅筒直径φ800~φ1200mm）通过炉膛（由膜式水冷壁组成）和受热面管组（由对流管组成）连接，外围尺寸一般超过10000×4000×4000mm空间范围。在制造过程中，如采用锅筒上、下布置并完成炉膛、受热面管组组装的制造方式难度大、制造成本高。因此全自动燃油（气）水管锅炉的锅炉本体制造一般采用双锅筒卧式布置，与炉膛、受热面管组组装后，再通过翻转、吊装就位于锅炉设备支座的制造方式。因此一种安全、可靠的翻转的吊装工装是保证整个制造过程的关键。

关于翻转、吊装的工装传统实施方案的有两种，下面予以说明：

一、空中整体翻转

该方案借助钢丝绳和两台行车四个吊钩，通过四点起吊的方式，实现起吊、翻转。该方案的主要不足之处在于：

（1）四点起吊并实现翻转对行车操作要求高，工作效率低。

（2）空中翻转受力情况复杂，不利于设备安全因素多。

（3）该方案不适合大型重型设备操作。

二、平台翻转

该方案借助工作平台、液压支撑和设备锁紧装置，通过伸缩支撑实现平台的翻转，最终实现设备的翻转。该方案的主要不足之处在于：

（1）需要特定的场地、设备基础。

（2）平台为专用平台，不利于生产调节，批量投入成本高。

（3）对新产品的应对性、通用性差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种既降低场地、操作人员技能、制造成本等要求，便于实现生产调节，又保证锅炉本体翻转、吊装过程高效、安全、稳定要求的水管锅炉本体翻转吊装工装。

本实用新型的目的是这样实现的：一种水管锅炉本体翻转吊装工装，所述工装包括吊装架和支座，所述吊装架有几件，每件吊装架均设有一吊架粱，所述吊架粱顶部连接有上连接吊板，上连接吊板有两件或两件以上，两件或两件以上上连接吊板左右并行布置，两件或两件以上上连接吊板之间通过起吊螺杆相连；所述吊架粱底部连接有下连接吊板，下连接吊板与上连接吊板相互垂直布置，下连接吊板有两件或两件以上，两件或两件以上下连接吊板前后并行布置，两件或两件以上下连接吊板之间通过连接螺栓相连，所述支座也有几件，每件支座均包括有底板、支撑板和筋板，支撑板设置于底板上，筋板连接于支撑板与底板之间，支撑板顶部中间设置有一圆弧形凹槽，该圆弧形凹槽的半径与锅炉本体的锅筒的半径相一致，在所述圆弧形凹槽边缘还设置有一调节螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型与现有锅炉本体翻转、吊装工装相比，降低了场地、操作人员技能、制造成本要求，便于实现生产调节，同时保证了锅炉本体翻转、吊装过程高效、安全、稳定的要求。

附图说明

图1为本实用新型锅炉本体翻转吊装工装的吊装架示意图。

图2为图1的左侧视图。

图3为本实用新型锅炉本体翻转吊装工装的支座示意图。

图4为图3的左侧视图。

图5为本实用新型涉及的锅炉本体正面结构示意图。

图6为图5的侧视图。

图7为本实用新型锅炉本体翻转吊装工装的功能示意图。

图中附图标记：

吊装架1、支座2、制作平台3、锅炉本体4、起吊螺杆1-1、上连接吊板1-2、吊架粱1-3、下连接吊板1-4、连接螺栓1-5、支撑板2-1、底板2-2、筋板2-3、调节螺栓2-4。