[实用新型]一种薄壁零件拉销加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工工装，尤其涉及一种薄壁零件拉销加工工装。

背景技术

薄壁零件是机械装配中常见的一种配件，尤其是圆片类零件的拉销加工更为普遍。此类零件如果采用单件加工方法，不仅加工效率低，而且由于薄壁零件刚性差，零件容易被拉削变形，并导致内孔轴线不能与零件平面垂直的缺陷。因此有必要设计一种薄壁零件的专用拉削工装，既保证加工质量又能保证自动加工提高加工效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述薄壁零件在自动拉销加工中难于组合成组自动加工的难题，提供一种薄壁零件拉销加工工装。其可以将薄壁零件迭装成组进行自动加工，以保证加工质量和加工效率。

本实用新型的设计思路是将多个薄壁类零件通过工装组合在一起形成容易加工的组合体。解决上述技术问题的技术方案如下：一种薄壁零件拉销加工工装，其特征在于，包括环形上套和下套，所述上套和下套之间通过螺纹连接，所述上套上端内侧和下套的下端内侧分别设有的定位凸缘。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述上套和下套的内径比待加工薄壁零件的外径大0.02毫米以上。这种间隙配合既能使薄壁零件在本工装中灵活装夹，又能保证加工同心。

进一步的，所述上套和下套的外圆分别设有扳手台肩。设置扳手台肩有利于上下套螺纹旋转固定。

本实用新型的有益效果是：把薄壁零件迭装到本工装中，通过上下定位凸缘夹紧能使其形成一个组合体，由于薄壁零件整体组合压装在一起增加了刚性，同时零件装夹后两端都在轴向上凸出了工装的端面，因此拉削过程中还是工件与机床的夹具端面接触不会产生额外的装卡变形，另外由于组合体组合后的尺寸可与拉床的齿套尺寸一致，因此能够在拉床上实现自动上下料的自动化加工，从而大大提高了加工效率，改变了原来零件不能自动加工的状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为图1沿直径方向剖视图；

图3为上套的立体图；

图4为图3的沿直径方向剖视图；

图5为图4中A部位的放大图；

图6为下套的立体图；

图7为图6的沿直径方向剖视图；

图8为图7中B部位的放大图；

图9为本实用新型装夹薄壁零件后的剖面图。

在图1到图9中，1、上套；2、下套；3、扳手台肩；4、定位凸缘；5、薄壁零件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1到图9所示，一种薄壁零件5拉销加工工装，其特征在于，包括环形上套1和下套2，所述上套1和下套2之间通过螺纹连接，所述上套1上端内侧和下套2的下端内侧分别设有的定位凸缘4。

所述上套1和下套2的内径比待加工薄壁零件5的外径大0.02毫米以上。这种间隙配合既能使薄壁零件5在本工装中灵活装夹，又能保证加工同心。

所述上套1和下套2的外圆分别设有扳手台肩3。设置扳手台肩3有利于上下套螺纹旋转固定。

本实用新型的设计主要依据两个方面：其一，自动加工线料道和薄壁类零件的尺寸，用以确定夹具最优的外形尺寸，以及工装上套1和下套2的内径尺寸；其二，拉床工装夹具和薄壁类零件的尺寸，用以确定工装上套1和下套2中定位面的尺寸，确保工装在薄壁零件5内孔拉削过程与拉床夹具不直接接触，而是通过工装自身在拉床夹具上进行定位。如采用拉床则组合体组合后的尺寸可与拉床的齿套尺寸一致，具体采取了两个措施：其一，通过工装上套1和下套2的定位凸缘4进行定位，限制其轴向的自由度，其二，通过旋紧力将薄壁类零件固定于工装夹具内，保证其整体性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。