[实用新型]高温高压焊接式安全阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门，具体地说是高温高压焊接式安全阀。

背景技术

目前现有技术的安全阀应用在被保护系统的管线或压力容器上，以保证管线或者压力容器的安全性，特别是针对高温高压环境下的安全阀，目前的安全阀均存在一定的缺陷，比如各零配件长时间运行后整体配合精度降低，散热不好，开启或者关闭时动作不够流畅，影响使用效果；运行时不够平稳，耐磨抗擦性能不好，影响了密闭稳定性和使用寿命，调整不便，安装维护复杂；不能解决弹簧受热无法散发，阀杆和阀瓣连接不精准等缺点，所以目前使用的安全阀必须要全新开发。

有鉴于此，针对上述问题，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的高温高压焊接式安全阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高温高压焊接式安全阀，用于高温高压的场合。该阀阀座和阀体的对焊焊接保证了整体平整度，散热效果好，开启关闭精准，密封效果良好，工作稳定可靠，操作维护方便，经济实用。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，高温高压焊接式安全阀，包括阀体、阀盖、阀杆，所述阀杆设置在由阀体和阀盖扣合构成的阀腔内部；所述阀杆下端通过阀瓣螺母连接在阀瓣上，所述阀瓣底部抵接在同时连接在阀体上的阀座顶部；所述阀杆外周套有弹簧，该弹簧上端通过上弹簧座抵接在同样套在阀杆上的调节螺套底部，该弹簧下端抵接在下弹簧座上；所述阀体与阀盖之间加设有散热器，所述散热器中心部位也套在阀杆上；所述阀座和阀体是通过对焊焊接在一起的，所述阀座内腔流道设计成拉斐尔喷嘴的光滑低阻力形状。

所述阀瓣外侧为阀瓣座，所述阀瓣座被固定在导向套中心，所述阀杆依次穿过导向套、阀瓣座后与阀瓣连接，所述阀瓣和阀瓣座为非刚性连接，所述阀杆同阀瓣借助球面垫相连接，所述导向套被卡设在阀体与散热器之间，在导向套和散热器之间的阀杆上还套有开高限位块。

所述阀座上段外侧设置有下调节圈，所述导向套下段外侧设置有上调节圈，该上下调节圈均由穿过阀体壁的定位螺钉定位。

所述阀杆上端调节螺套外侧旋拧有置于阀盖顶部的并帽，所述阀杆顶端设置有提升螺母，在阀盖上端设置保护罩，把并帽、提升螺母均保护在其内，而提升螺母通过提升架连接至保护罩外侧的扳手。

所述弹簧是采用矩形截面和耐高温的钨钢强力弹簧。

所述阀瓣和阀座两者的密封面堆焊硬质合金。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

A、设计受压元件阀座首先部分加工后，与阀体对焊焊接，然后再整体精加工密封面，以保证其平整度。阀座内腔流道设计成拉斐尔喷嘴的光滑低阻力形状，确保能在长期使用中保持高度密封性，减少阀座和阀瓣密封面的机械变形、热变形和侵蚀。阀座和阀瓣密封面均采用硬质合金材料，耐磨、耐高温、耐介质冲蚀。设置导向套和阀瓣螺母来辅助阀杆和阀瓣的工作稳定性。

B、采用双调节圈结构设计，上调节圈用来调节开启压力，下调节圈用来精准地调整回座压力和排放压力。两个调节圈彼此形成狭窄的间隙，把从阀瓣喷出的气体引向下方；同时，流束的反作用力作用在阀瓣上，从而增大了该阀的开启高度，便于容器内的余压迅速排放。这种结构有效地实现了阀座、阀体和容器法兰的连接，因为在这种情况下既达到了阀座和阀瓣的良好密封，又使阀体的变形不会影响到阀座的密封表面。因此，密封可靠性能好。

C、采用矩形截面和耐高温的钨钢强力弹簧保证了该阀能及时迅速地关闭。阀瓣由阀瓣座和耐腐蚀的硬质材料制成特殊的阀瓣头组成，阀瓣头与阀瓣座为非刚性连接，能自行定位，不受阀瓣座同阀座之间可能发生偏斜的影响，从而改善了该阀的密封性能。

D、设计阀杆同阀瓣借助球面垫相连接，从而保证了阀杆压力的对中，维修便捷。配置散热器是为了不把系统内的高温传递到弹簧上，以免弹簧下弹簧座和上弹簧座受高温影响而变形松弛，导致安全阀不能保证密封或提前起跳。配置保护罩提升架提升螺母扳手等，是用来强制开启进行清理吹扫密封系统和当介质压力达到75﹪开启压力时，可拉动扳手检查密封开启的灵活性，以满足锅炉操作规程的要求。

附图说明

图1为本实用新型高温高压焊接式安全阀的结构示意图。

图中：阀座1、阀体2、下调节圈3 、阀瓣4、上调节圈5、阀瓣螺母6、阀瓣座7、导向套8、开高限位块9、散热器10、下弹簧座11、弹簧12、阀杆13、阀盖14、上弹簧座15、扳手16、调节螺套17、并帽18、提升架19、保护罩20、提升螺母21。

具体实施方式