[实用新型]一种用于刀模钢的双刃刃磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及刃磨装置领域，尤其涉及到一种用于刀模钢的双刃刃磨装置。

背景技术

目前，对刀模钢的双面刃进行一次刃磨的成型技术尚未成熟，现有技术对刀模钢的双面进行刃磨都是通过先对刀模钢的一侧进行刃磨，然后再调头刃磨刀模钢的另一侧，此工艺除了效率不高外，更严重的是在第二次刃磨时会将第一次刃磨的刃口碰伤，从而导致刀模钢的报废，进而影响了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、提高生产效率、降低成本、实用的用于刀模钢的双刃刃磨装置。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种用于刀模钢的双刃刃磨装置，其特征在于：包括阻尼轮1、第一滚轮2、第二滚轮3、第一磨头砂轮4、第二磨头砂轮5、第一成型压轮6、第二成型压轮7、第三成型压轮8、第四成型压轮9、定位轮10、导向轮11、导出轮12，所述的第一磨头砂轮4设于第一滚轮2的下方；所述的第一成型压轮6和第二成型压轮7分别设于第一磨头砂轮4的左右两侧；

所述的第二磨头砂轮5设于第二滚轮3的上方；所述的第二滚轮3设于第一滚轮2的左下方；所述的第三成型压轮8和第四成型压轮9分别设于第二磨头砂轮5的左右两侧；所述的定位轮10设于第二滚轮3的左侧；所述的阻尼轮1设于第一滚轮2的右侧；所述的导向轮11设于第二成型压轮7和第一滚轮2之间；所述的导出轮12设于第二滚轮3与定位轮10之间。

本实用新型的有益效果在于：在刀模钢进入端设有阻尼轮，刀模钢移动轨迹类似正弦波，当前方施加一强大牵引力时，刀模钢对二滚轮产生一个强大的压力，在磨头砂轮的左右两侧设有成型压轮，压轮成型面有效地增大了刀模钢横向位移阻力，以增加刀模钢抵御磨削时产生的位移推力，有效阻止了刀模钢的横向移动，实现了稳固定位目的。

附图说明

图1本实用新型结构主视图；

图2本实用新型结构侧视图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1、图2所示，一种用于刀模钢的双刃刃磨装置，包括阻尼轮1、第一滚轮2、第二滚轮3、第一磨头砂轮4、第二磨头砂轮5、第一成型压轮6、第二成型压轮7、第三成型压轮8、第四成型压轮9、定位轮10、导向轮11、导出轮12，所述的第一磨头砂轮4设于第一滚轮2的下方；第一成型压轮6和第二成型压轮7分别设于第一磨头砂轮4的左右两侧；第二磨头砂轮5设于第二滚轮3的上方；第二滚轮3设于第一滚轮2的左下方；第三成型压轮8和第四成型压轮9分别设于第二磨头砂轮5的左右两侧；定位轮10设于第二滚轮3的左侧；阻尼轮1设于第一滚轮2的右侧；导向轮11设于第二成型压轮7和第一滚轮2之间；所述的导出轮12设于第二滚轮3与定位轮10之间。

本实用新型的第一成型压轮6、第二成型压轮7、第三成型压轮8、第四成型压轮9、第一滚轮2、第二滚轮3的宽度均小于刀模钢13的宽度，刀模钢13两边延伸出的刀刃部分不与任何机件发生接触，实现了即不损伤刀刃又能牢固定位，还不破坏刀模钢13表面的功能。

本实用新型在刀模钢13的进入端设有阻尼轮1，防止刀模钢12发生位移，且刀模钢13设于第一滚轮2、第二滚轮3上，在强大牵引力及来自阻尼轮1的阻力共同作用下刀模钢13对第一滚轮2、第二滚轮3产生一个强大的压力，在第一磨头砂轮4和第二磨头砂轮5的左右两侧设有的第一成型压轮6、第二成型压轮7、第三成型压轮8、第四成型压轮9用来增加刀模钢13抵御磨削压力的能力，实现无损伤磨削定位。