[实用新型]数控母线铣角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及母线加工机械技术领域，尤其涉及一种数控母线铣角机。

背景技术                

高、低压电器成套设备对铜、铝母线（汇流排）倒角要求较高，一般采用两侧为圆边的母线排，但是母线排经母线机加工剪断后，排头是直的，为了解决母线排尖端放电的问题，必须将排头倒成圆角，而现有的倒角设备，一般是在母线加工机上安装特殊模具，通过特殊模具达到倒角的功能，其缺点是，必须在母线加工设备上实现，加工后的母线排只能实现在宽度方向上倒圆角，在厚度方向上无法实现倒圆角功能，在厚度方向还需要人工手动倒圆角，因此这种倒角方式只能称为母线加工设备上附属的倒角模具，其加工倒角时须经多次加工并结合手工倒角才能实现排头倒角的目的；如果需要不同形状的倒角或更换母线排的规格则要更换模具才可实现。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可对母线排排头厚度方向和宽度方向同时进行倒圆角加工的数控母线铣角机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种数控母线铣角机，由机架、动力铣头、工作台、工件夹紧机构、横向进给装置、纵向进给装置、循环冷却系统和控制系统组成，工件夹紧机构安装在工作台面上，动力铣头上安装有铣刀，控制系统包括控制柜和触摸屏，其特征在于：所述的横向进给装置由横向伺服电机、伺服驱动器、滚珠丝杠、直线导轨和连接件组成；纵向进给装置由纵向伺服电机、伺服驱动器、滚珠丝杠、直线导轨和连接件组成；所述的控制柜内设置有PLC，PLC通过数据线与伺服驱动器相连接。

为了实现对母线排排头铣圆角的功能，本实用新型所述的铣刀为成型铣刀组，一次同时安装多种不同规格的成型铣刀。加工时根据待加工母线排的尺寸和排头的形状，选择具体的成型铣刀；程序启动后，在电机带动下成型铣刀沿高度方向下行至加工高度，工作台在伺服电机驱动下移动至待加工位置，然后开始加工排头。

为了固定母线排，以便在开始加工前将待加工母线排夹紧固定在特定位置，本实用新型所述的工作台上还设有压料机构。

作为上述技术方案的优选结构，本实用新型所述的压料机构为压料油缸，油缸通过支架安装于工作台面上。

作为上述技术方案的优选结构，本实用新型所述的压料机构为压料气缸，气缸通过支架安装于工作台面上。

与现有技术相比，本实用新型的数控母线铣角机设置有PLC和触摸屏，通过触摸屏向PLC输入母线排的宽度、厚度、排头的倒角半径等参数，可以加工不同宽度、厚度、不同的排头倒角半径的母线排。加工时根据生产要求，向PLC输入成品母线排的各项参数，PLC自动生成程序，启动工作按钮使程序运行， PLC的控制信号传送到伺服驱动器，驱动工件在X－Y两维平面内按设定的轨迹运动，同时成型铣刀在动力铣头上高速旋转，将排头铣削成要求的圆弧。其优点是加工后的排头圆弧面光滑，加工精度高；使用成型铣刀，一次达到所需要求，加工效率高，铣削面平滑，又能减少尖端放电。加工不同连接排时能直接修改程序参数、自动生成程序，灵活、方便。

附图说明

图1是本实用新型数控母线铣角机的主视示意图。

图2是本实用新型数控母线铣角机去掉动力铣头后的俯视示意图。

图3是本实用新型数控母线铣角机的左视示意图。

图中：1-动力铣头，2-铣头电机，3-成型铣刀组，4-机架，5-冷却箱，6-循环冷却系统，7-工作台，8-横向伺服电机，9-纵向伺服电机，10-压料机构，11-工件夹紧机构。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1至图3为本实用新型数控母线铣角机的一种具体实施方式的示意图，由机架4、动力铣头1、工作台7、工件夹紧机构11、横向进给装置、纵向进给装置、循环冷却系统6和控制系统组成，工件夹紧机构11安装在工作台面上，工作台面上还通过支架安装有压料油缸，动力铣头1上安装有成型铣刀组3，根据被加工母线排的尺寸，成型铣刀组3共设5把铣刀，控制系统包括控制柜和触摸屏，控制柜内设置有PLC，PLC通过数据线与伺服驱动器相连接。所述的横向进给装置由横向伺服电机8、伺服驱动器、滚珠丝杠、直线导轨和连接件组成；纵向进给装置由纵向伺服电机9、伺服驱动器、滚珠丝杠、直线导轨和连接件组成。

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限制，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。