[实用新型]一种带有焊接浮阀的塔盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有焊接浮阀的塔盘，属于炼油、石化及化学工业中气液接触传质设备技术领域。 

背景技术

目前，炼油、石化及化学工业上常用的浮阀塔板中的浮阀多为圆形、矩形或者梯形。其中圆形浮阀例如传统的F1型浮阀最为常见，浮阀通过多次冲压成型，因为阀面和阀腿结构是一体的，导致浮阀的材料利用率较低。F1型浮阀的周边为圆形，阀面为平的，在进行气液传质时，阀面上方因为没有气相通过，会形成传质死区。 

发明内容

本实用新型的目的是提出一种带有焊接浮阀的塔盘，改进塔盘和浮阀的结构，提高塔盘制作的材料利用率，改善气液传质效果。 

本实用新型提出的带有焊接浮阀的塔盘，由塔盘板和浮阀组成，所述的塔盘板上开有与所述的浮阀阀面周边形状相同的阀孔，浮阀置于阀孔内；所述的浮阀包括阀面、前阀腿、两个后阀腿、前支撑板和后支撑板组成；所述的阀面的周边带有多个凸边，阀面上设有一个或多个舌片，舌片与阀面之间形成舌孔；所述的前支撑板的一端焊接在阀面一侧凸边的下方，前支撑板的另一端伸出阀面；所述的前阀腿的一端与前支撑板相对固定，前阀腿的另一端弯成前阀腿折边；所述的后支撑板焊接在阀面另一侧相邻两个凸边的下方，后支撑板的两端分别伸出阀面；所述的两个后阀腿的一端分别与后支撑板相对固定，后阀腿的另一端弯成后阀腿折边。 

上述带有焊接浮阀的塔盘，其中的舌孔可以为三角形、梯形、圆缺形或矩形。 

本实用新型提出的带有焊接浮阀的塔盘，其优点是：浮阀的阀面可采用塔盘冲制阀孔的材料进行制作，以提高塔盘制作的材料利用率；阀面周边设置凸边，可增加单位阀孔面积的周边长，利于气相分散；阀面上设有舌片，舌片与阀面之间形成的舌孔可通过气流，以改善阀面上方的气液接触，使气流更好地分散。 

附图说明

图1是本实用新型提出的带有焊接浮阀的塔盘的结构示意图。 

图2是本实用新型提出的带有焊接浮阀的塔盘的浮阀结构示意图。 

图1-图2中，1是阀面，2是凸边，3是前支撑板，4是前阀腿，5是前阀腿折边，6是后支撑板，7是后阀腿，8是后阀腿折边，9是舌片，10是舌孔，11是塔盘板，12是阀孔。 

具体实施方式

本实用新型提出的带有焊接浮阀的塔盘，其结构如图1所示，由塔盘板11和浮阀组成，所述的塔盘板11上开有与所述的浮阀阀面1周边形状相同的阀孔12，浮阀置于阀孔12内；所述的浮阀结构如图2所示，包括阀面1、前阀腿4、两个后阀腿7、前支撑板3和后支撑板6组成；所述的阀面1的周边带有多个凸边2，阀面1上设有一个或多个舌片9，舌片9与阀面1之间形成舌孔10；所述的前支撑板3的一端焊接在阀面1一侧凸边2的下方，前支撑板3的另一端伸出阀面1；所述的前阀腿4的一端与前支撑板3相对固定，前阀腿4的另一端弯成前阀腿折边5；所述的后支撑板6焊接在阀面1另一侧相邻两个凸边2的下方，后支撑板6的两端分别伸出阀面1；所述的两个后阀腿7的一端分别与后支撑板6相对固定，后阀腿7的另一端弯成后阀腿折边8。 

上述带有焊接浮阀的塔盘，其中的舌孔10可以为三角形、梯形、圆缺形或矩形。 

以下介绍本实用新型提出的带有焊接浮阀的塔盘的工作原理： 

本实用新型提出的带有焊接浮阀的塔盘在用于气液接触传质时，气相从塔盘板11的下方经由阀孔12吹到阀面1下方，大部分气相从阀面1的周边与阀孔12之间形成的空隙通过，部分气相从舌片9与阀面1之间形成的舌孔10通过，气相喷射进入塔盘板11上方的液层，形成许多细小的气泡分散在液层中，进行传质。 

在没有气相通过或者气相流量较小时，浮阀因为重力作用嵌在阀孔12中，前支撑板3和后支撑板6伸出阀面1的部分限制浮阀掉出阀孔12。当气相通过浮阀时的作用力大于浮阀的重力时，浮阀向上抬升，阀面1的周边与阀孔12之间形成空隙，前阀腿折边5和两个后阀腿折边8限制浮阀冲出阀孔12。前支撑板3和后支撑板6伸出阀面1的部分以及前阀腿折边5和两个后阀腿折边8限制了浮阀从塔盘板11上方或者下方脱出阀孔12。 

塔盘板11上的阀孔12形状与浮阀阀面1周边形状相同，前阀腿4和两个后阀腿7置于与阀面1的凸边2对应的位置，让浮阀只能上下浮动，不能左右旋转，可以防止浮阀因为旋转而导致阀腿磨损，甚至脱落。