[实用新型]一种用于燃气供热水装置的智能抗风控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气热水器及燃气采暖热水炉的智能抗风压技术，具体是一种用于燃气供热水装置的智能抗风控制系统。

背景技术

目前，燃气热水器及燃气采暖热水炉通常使用风压开关作为外界风力太大或烟道堵塞时的安全保护装置。这种装置在外界风力比较大时，燃气热水器的工况很差，燃烧不完全，在这种状态下，燃气热水器或燃气采暖热水炉的效率下降和浪费能源，热交换器也容易积碳，从而导致爆燃等现象。这对于安装在有风地区的用户来说，热水器或采暖热水炉在安全性、经济性等方面均有不足，而当今节能减排是一大趋势，所以在有风的状态下，确保燃气热水器、燃气采暖热水炉高效稳定运行，对于环保则有极大的意义。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术不足，提供一种用于燃气供热水装置的智能抗风控制系统，使得燃气供热水装置在外界风压过大的情况下仍能高效安全的运行。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于燃气供热水装置的智能抗风控制系统，包括风机、排烟罩、压差采集模块、风机状态检测模块、控制模块、燃气阀控制模块及风机控制模块；

所述控制模块PWM信号输出端与风机控制模块的信号输入端连接；风机控制模块的信号输出端与风机的信号输入端连接，风机的信号输出端与风机状态检测模块的信号输入端连接，风机状态检测模块的信号输出端分别与控制模块的信号输入端、风机控制模块的信号输入端连接；

所述压差采集模块采集排烟罩与风机的风压信号，压差采集模块的信号输出端与控制模块的信号输入端连接，控制模块的信号输出端与燃气阀控制模块的信号输入端连接。

其中控制模块输出的PWM信号与风机控制模块的输入端连接；风机控制模块的输出信号驱动风机运转，风机状态检测模块将风机转速信号反馈给控制模块，同时将检测到的电流信号反馈给风机控制模块，形成闭环恒流控制系统。燃气阀控制模块用于控制燃气供热水装置的燃气阀门的通断。

所述压差采集模块包括电阻R14、R15、电容C2和接头CN2；

所述电阻R15的一端分别与电阻R14、电容C2及接头CN2的2脚连接，电阻R15的另一端与控制模块电连接，电阻R14的另一端接电源，电容C2的另一端接地；接头CN2第一引脚接电源、接头CN2的3脚接地。

所述电源为+5V电源。

在于所述风机状态检测模块包括电阻R6~R8、风机接头CN1、电容C1及稳压二极管Z1；

所述电阻R8一端分别与风机接头CN1的 1脚、风机控制模块连接，电阻R8另一端接地；稳压二极管Z1正极接地，稳压二极管Z1负极与风机接头CN1的2脚连接；电阻R7一端分别与风机接头CN的2脚、电阻R6一端连接，电阻R7另一端接地；电阻R6另一端分别与电容C1一端、控制模块连接，电容C1另一端接地。

所述的控制模块为单片机U1。

所述的燃气阀控制模块包括电阻R16~R21、电解电容E3，三极管Q3、三极管Q4、二极管D3、二极管D4及接头CN3；

所述电阻R17一端与接头CN3的2脚连接，电阻R17另一端分别与与接头CN3的7脚、二极管D4负极连接，二极管D4正极与接头CN3的8脚连接，二极管D4正极接地；

三极管Q3的发射极与接头CN3的2脚连接，三极管Q3的集电极与二极管D4负极连接，三极管Q3的基极分别与电阻R16的一端、阻R21的一端连接；电阻R16另一端与接头CN3的2脚连接；电阻R21的另一端与三极管Q4的集电极连接，三极管Q4的发射极接地，三极管Q4的基极连与电阻R20的一端连接，电阻R20的另一端与二极管D3负极连接；二极管D3正极接地；电阻R19的一端与二极管D3负极连接；电阻R19的另一端接地；电解电容E3正极电阻R18与单片机U1连接,电解电容E3的负极连接二极管D3负极。

所述接头CN3分别连接温控器和电磁阀；所述三极管Q3为PNP型三极管、三极管Q4为PNP型三极管。

所述的风机控制模块包括电阻R1~R5、电阻R9~R13、二极管D1、二极管D2、电解电容E1、电解电容E2、三极管Q1、三极管Q2、三极管Q5、电容C3、电感L1、电压比较器U1A及电压比较器U2B；

所述电阻R12一端与单片机连接，电阻R12另一端分别与第电阻R11的一端、电阻R13的一端连接，电阻R11另一端与电压比较器U2B的正输入端连接，电阻R13另一端接地；电解电容E2的正极与电压比较器U2B的正输入端，电解电容E2的负极接地；