[实用新型]一种压机的脱模气囊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压机的脱模气囊装置。用于不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑产品的脱模。

背景技术

不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料（SMC）是一种热固性模压增强塑料，由于该材料具有良好的强度、耐腐蚀、耐冲击、耐电弧等优点，在许多领域已广泛代替金属材料，且具有金属无法比拟的优点。如：比重轻、耐腐蚀、绝缘、色彩鲜艳等，另外，该材料还具有利用率高、可机械化连续生产等特点，因此，在卫浴产品的开发中也开始使用SMC制备浴缸、浴盆等大型部件。然而，现有SMC产品通过压机的上压模和下压模合高温模压制成，产品压制成功后，产品嵌在上压模或下压模中。为了产品顺利脱模，必须在压模上打脱模蜡，并且在模具设计时，增加脱模斜度。另外在产品中添加收缩剂，来保证产品脱模。打脱模蜡一定时间以后，模具的表面会形成一层蜡垢，使模具表面变得粗糙影响产品的表面光洁度，造成产品表面波纹印。而且，由于现有产品脱模斜度过大，影响了产品美观度。在生产中添加收缩剂会造成产品尺寸略短，并且保压时间过长，生产效率低。

鉴于目前SMC压机的脱模生产方式存在脱模效率差、产品报废率高、产品整理时间长等缺陷，使得现代化设备没有充分发挥更好的作用，影响生产产量的提高，有必要提出新的技术方案，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种压机的脱模气囊装置，以利实现顺利脱模。

为克服上述缺陷，本实用新型提供下述技术方案：一种压机的脱模气囊装置，一端连接压力气体，由一个圆柱钢套、设在圆柱钢套5内的滑芯、套在滑芯上的弹簧构成，在圆柱钢套的上端设有定位槽和固定在定位槽上的定位栓，所述的定位栓抵顶弹簧的上端，并对滑芯限位，上端开口连接气管。其工作原理是：通入压力气体时，滑芯向下，气流从前端吹入，抵顶产品脱模。使产品借助本实用新型的脱模力脱模，因此，不需要通过增加模具脱模斜度和大量施用脱模剂，从而提高生产效率和产品的合格率。

在上述方案基础上，所述的圆柱钢套的底部为略大于内径的扩径敞口，所述的滑芯为上小下大的锥柱体，底部与扩径敞口密配合，没有压力气体吹入时，圆柱钢套的底部与滑芯的底部为同一水平面。

本实用新型的优越性在于：革新了SMC压机的脱模方式，不但解决了产品保压时间长，产品脱模难，容易造成表面产品质量差等现象,产品合格率由现在的92%提高到99%。而且有效提高了劳动生产率。

附图说明

附图1本实用新型结构示意图；

附图2是附图1的俯视图；

图中标号说明：

1—定位槽；    2—定位栓；   3—滑芯；

4—弹簧；      5—圆柱钢套。

具体实施方式

如附图1本实用新型结构示意图和附图2为附图1的俯视图所示，一种压机的脱模气囊装置，由2MM²×4MM规格的圆柱钢套5、设在圆柱钢套5内的滑芯3、套在滑芯3上的弹簧4构成，在圆柱钢套5的上端设有定位槽1和固定在定位槽1上的定位栓2，该定位栓2抵顶弹簧4的上端，上端开口，连接气压管。

定位槽1和定位栓2 用于定位和限定滑芯3的活动范围，使滑芯3顶出不是很深，避免造成产品顶坏。

弹簧4起到，没气压使滑芯3自然回位，使滑芯3的底部与圆柱钢套5的底部保持同一平面。

SMC产品浴缸或浴盆产品由压机的上压模和下压模压制而成，产品压制成功后，产品嵌在上压模，缓缓升起。本实用新型嵌在上压模的平面上。为了减少顶片对产品表面的损坏，本实用新型压机的脱模气囊装置被设计在SMC产品浴缸或浴盆产品的落水孔位置。因为此处在产品后道工序时，被打孔打掉。不影响产品的表面质量。产品在脱模时，由空压机在脱模气囊装置上端缓缓吹气，压力致使滑芯顶出，气压从顶片的四周向产品的四周扩散，使产品在气压作用下慢慢脱离模具，脱模成功后，关闭气阀，滑芯3在弹簧4作用下回位，使滑芯3的底部与圆柱钢套5的底部保持同一平面。 

本实用新型不但克服了产品保压时间长、脱模难、容易造成表面产品质量差等缺陷外，产品合格率由现在的92%提高到99%。而且有效提高了劳动生产率。