[实用新型]钻尾螺丝

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝结构，特别是一种钻尾螺丝。

背景技术

目前螺丝具有钻尾的结构，主要有三种，其中：

第一种，如图1所示，其螺丝1一端部设有一钻尾段11，而钻尾段11上于两相对平面一体冲压成型出相对排屑槽111，这种排屑槽111的成形必须在一平面上，才能提供冲压模冲压成型，因此排屑槽111仅能平面上垂直延伸或平面上稍微倾斜延伸设计，这种一体冲压成型出的钻尾段11有适合大量生产与强度好的优势，但是排屑槽111的延伸方向只能平面上线性完成，因此排屑能力较差。

第二种，如图2所示，其螺丝2一端部设有一钻尾段21，该钻尾段21是圆柱形的，再以铣削等加工方式，在该钻尾段21加工出至少两条螺旋状的排屑槽211，这种铣削出的螺旋状排屑槽211排屑能力较好，但是成型出排屑槽211的铣削等加工过程，成本过于昂贵，又不适合大量生产。

第三种，如图3所示，其螺丝3一端部设有一钻尾段31，该钻尾段31是扁长条状，再以扭转方式加工，使该扁平状钻尾段31加工出两条螺旋状的排屑槽311，这种扭转成型的螺旋状排屑槽311排屑能力较好，但是以扭转方式成型出，不适合大量生产，且扭转过程会破坏钻尾段31的结构强度。

再者，如中国台湾第M372230号的名称为“仿真钻尾螺丝”的在先专利申请中，其虽定义能一体加工出仿真钻尾的螺丝，但以该专利申请图6和图9来看，根据图9的模具设计，实际上不可能成形出图6的螺丝，事实该螺旋曲线造型的排屑沟槽仅能螺转在九十度范围，无法如图6图示的180度范围，因为两个对合的仿真钻尾螺丝模具的螺旋曲线造型的排屑沟槽的两端的螺旋极限，会导致无法拔模的死角，因此虽能跳脱该专利申请图1的螺丝的平面式排屑槽，但该螺旋曲线造型的排屑沟槽还是无法到达180度的螺转。

综上所述，现有的钻尾螺丝具有如下缺点：1.排屑槽的延伸方向只能平面上线性完成，故排屑能力较差；2.排屑槽以铣削加工方式，这种铣削出的螺旋状排屑槽成本过于昂贵，又不适合大量生产；3.排屑槽以扭转方式成型出，不适合大量生产，且扭转过程会破坏钻尾段的结构强度。

因此，设计一种拥有目前所有具有钻尾段螺丝的优点，并且克服目前所有具有钻尾段螺丝的缺点，使具有钻尾段的螺丝能适合大量生产，并且具有加工、制造成本低，材料结构强度高，以及排屑效果好的优点，是本实用新型研发改良的重点。

实用新型内容

有鉴于现有技术的钻尾螺丝存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钻尾强度高且排屑效果好的钻尾螺丝。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种钻尾螺丝，

该钻尾螺丝包含：

一螺丝杆，具有一第一端及一相对于所述第一端的第二端；

一螺丝头，所述螺丝头成型于所述螺丝杆的第一端；以及

一钻尾，所述钻尾成型于所述螺丝杆的第二端，所述钻尾的周缘具有一合模线，所述合模线使所述钻尾对称分为第一边与第二边，所述第一边的端部的一侧与所述第二边的端部的另一侧各形成一斜状钻切端，所述第一边与所述第二边由所述钻切端向所述螺丝杆方向设有同向螺旋的第一排屑槽，所述第一边与所述第二边在靠近所述螺丝杆位置设有同向螺旋的第二排屑槽，且所述第一边的第一排屑槽与所述第二边的第二排屑槽相接，所述第二边的第一排屑槽与所述第一边的第二排屑槽相接，而分别形成两道跨越合模线的180度完整排屑曲道。

作为优选，所述螺丝杆表面设有螺纹。

作为优选，所述钻尾末端呈尖锥形状。

作为优选，所述钻尾的第一边及第二边的第一排屑槽一侧边缘形成有切削刃。

作为优选，所述钻尾的第一边及第二边的第二排屑槽与第一排屑槽为不同螺旋曲率。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的钻尾螺丝的钻尾利用第一边的第一排屑槽与第二边的第二排屑槽以不同螺旋曲率相接，及利用第二边的第一排屑槽与第一边的第二排屑槽以不同螺旋曲率相接，形成两道对称且达到180度完整的排屑曲道，这种结构设计可使用两个对合的模具以冲压成型方式生产，具有可大量生产、并且制造出的钻尾螺丝的钻尾强度高与排屑效果好的三重优点。

附图说明

图1为第一种现有技术的钻尾螺丝的立体图。

图2为第二种现有技术的钻尾螺丝的立体图。

图3为第三种现有技术的钻尾螺丝的立体图。

图4为本实用新型的钻尾螺丝的立体图。

图5为本实用新型的钻尾螺丝的钻尾的平面图。

图6为本实用新型的钻尾螺丝的钻尾的端部的正视图。