[实用新型]一种高精度石灰投加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种投加装置，特别涉及一种高精度石灰投加装置。

背景技术

在水处理和脱硫除尘行业中，氢氧化钙被广泛用于酸碱中和、石灰沉淀法等工艺中。氢氧化钙作为廉价的酸碱中和剂更是常常应用于城市污水处理中，通过石灰深度处理后的城市再生水可作为火电厂循环冷却水的补充水，电厂循环水补充水采用城市再生水成为城市污水资源化的途径。

石灰投加装置常常被应用在污水处理中，现有的传统石灰投加装置多为底部震动筛、旋转阀以及普通单螺旋给料机这样的设备，采用此种设备的计量精度常常达不到5%，且容易堵塞，使得操作人员工作环境恶劣、劳动强度大且出水水质无法保证，同时由于不精确的计量，产生很大的浪费。

ZL200620124561.3公开了一种多螺旋高精度石灰投加装置，包括：给料机内设有投加机构，其特征在于：所述的投加机构由至少为2个进料螺旋，进料螺旋通过动力传动装置带动，并使相邻进料螺旋速度相同，而旋向相反且螺旋交错重叠；所述的给料机上面设有入口法兰和下部设有出口法兰，出口法兰设在进料螺旋的末端的给料机的下方或右方。它通过一组相互作用产生重叠区的螺旋的旋转，产生安全、连续、稳定、精确的投加计量及低磨损、自洁螺旋；同时能保证进料的连续性。

上述多螺旋高精度石灰投加装置虽然在一定程度上提高了投加计量的精确性，保证了进料的连续性，但效果并不是很理想。而且在石灰投加装置中，作为关键设备之一的石灰筒仓，其关键部位底部的设计对筒仓内是否结拱、形成空洞、断料等现象有着重要的影响。目前，普通的石灰筒仓底部采用料斗筒壁与水平方向的角度不大于45°的料仓，这样设计的石灰筒仓虽然提供了最大的存贮量，但却没有考虑到由于存贮了不流动的粉料，实际的卸料能力小，不能做到连续进料，筒仓内容易结拱、形成空洞、断料等现象。而且从物料本身来说，未能控制石灰的空穴架桥，极易导致石灰在料仓内形成空穴，不利于石灰下料，经常会引起堵塞，导致石灰物料流动不均匀，甚至断流，除大大增加了维护工作量外，也降低了筒仓及设备的使用率，无法保证投加计量的精确性，从而影响废水处理和脱硫除尘效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精度石灰投加装置，从根本上解决了石灰投加设备经常堵塞、下料不均匀、时大时小、易产生空穴的问题，提高了石灰给料精确度和连续性，从而保证了整个系统的出水水质，降低了运行成本，使生产安全性得以很大提高。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种高精度石灰投加装置，包括由石灰筒仓圆柱段、石灰筒仓过渡段和石灰筒仓锥斗段组成的石灰筒仓和与石灰筒仓锥斗段底部连接的给料机，所述的石灰筒仓锥斗段的筒壁与水平方向的夹角大于等于65°小于90°，所述给料机的给料螺旋为至少2个给料螺旋，相邻给料螺旋的速度相同，而旋向相反且螺旋交错重叠。

整个石灰筒仓的关键部位就在于底部。普通的石灰筒仓由于底部采用料斗筒壁与水平方向的角度不大于45°的料仓，从物料本身来说，未能控制石灰的空穴架桥，极易导致石灰在料仓内形成空穴，不利于石灰下料，经常会引起堵塞，导致石灰物料流动不均匀，甚至断流，除大大增加了维护工作量外，也降低了筒仓及设备的使用率，从而影响废水处理和脱硫除尘效果。

本实用新型经过改进后的高精度石灰投加装置，一方面，石灰筒仓底部的料斗段根据石灰的堆积角度等自然性质，采用料斗筒壁与水平方向的角度不低于65°的料仓，这样，保证石灰粉的自然下料，有效地控制住了石灰的空穴架桥作用，从根本上解决了石灰粉下料堵塞的问题；另一方面，给料机为至少2个给料机螺旋，相邻的给料机螺旋的速度相同，而旋向相反且螺旋交错重叠。这样，石灰粉从石灰筒仓自然下料进入给料机后，由于每对螺旋旋转方向相反以在螺旋之间形成一个物料输送区。物料输送区为一对螺旋叶片的重叠区，物料在给料机内均匀往出口移动。这一特点能确保物料输送精确的体积计量。同时，还能确保位于给料机之上的料仓里的物料充满整个给料机的入口宽度而均匀喂料，不易形成空穴，因而降低了物料在料仓内架桥的风险，从而保证了给料精确度和连续性。

所述的石灰筒仓锥斗段的筒壁与水平方向的夹角为69°。

所述的石灰筒仓锥斗段的上开口圆心与下开口圆心的连线与垂直方向的夹角为0～10°。

所述的石灰筒仓锥斗段的上开口圆心与下开口圆心的连线与垂直方向的夹角为5～10°。