[实用新型]铸件时效处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铸件制造技术领域，具体涉及一种铸件时效处理装置。

背景技术

消除铸件残废余应力的方法通过是自然时效处理方式，即是通过长期的户外放置，利用环境温度的反复变化消除铸件的内部应力，提高铸件的稳定性，以保证后期加工的精度及使用过程中的结构可靠性，但此类的时效处理方式因为周期长易造成无形成本的增加及资金积压，不符合当前的集约型生产销售趋势。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种铸件时效处理装置，它能够代替现有自然时效处理方式，大大缩短了时效周期。

本实用新型所采用的技术方案是：一种铸件时效处理装置，包括外壳以及外壳内部的内胆，所述外壳与内胆所构成整体结构的横截面呈凹字形，所述外壳与内胆之间为密封的气室，内胆上设有活动盖板，该盖板上开设有多个带有封盖的通风孔，所述外壳和内胆的侧壁上均开设有送风口和回风口，所述外壳上的送风口和回风口通过通风管与外壳外部的循环冷热风装置相连通。

作为优选，所述外壳与内胆侧壁上的送风口处设置有风向导流板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过循环冷热风装置自动控制时效处理装置中的温度变化，由此有效克服了现有自然时效处理中存在的周期长、占用资金多的缺陷，利用它可以在短时间内实现铸件的时效处理，而且通过气室进行一定的缓冲，增加温度均匀性，防止温度骤高或骤低，使铸件满足降温曲线的要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、外壳；2、内胆；3、气室；4、盖板；5、封盖；6、通风孔；7、送风口；8、回风口；9、通风管；10、循环冷热风装置；11、风向导流板。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种铸件时效处理装置，包括外壳1以及外壳1内部的内胆2，所述外壳1与内胆2所构成整体结构的横截面呈凹字形，所述外壳1与内胆2之间为密封的气室3，内胆2上设有活动盖板4，该盖板4上开设有多个带有封盖5的通风孔6，所述外壳1和内胆2的侧壁上均开设有送风口7和回风口8，所述外壳1上的送风口7和回风口8通过通风管9与外壳1外部的循环冷热风装置10相连通。

使用时，将铸件置于内胆2内，通过循环冷热风装置10自动控制时效处理装置中的温度变化，由此有效克服了现有自然时效处理中存在的周期长、占用资金多的缺陷，利用它可以在短时间内实现铸件的时效处理，而且通过气室3进行一定的缓冲，增加温度均匀性，防止温度骤高或骤低，使铸件满足降温曲线的要求。

为保证循环风的顺畅流动，所述外壳1与内胆2侧壁上的送风口7处设置有风向导流板11。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。