[实用新型]撬装式油田压裂废液处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种撬装式油田压裂废液处理装置，属于油田压裂废水处理技术领域。

背景技术

油田压裂废水的产生具有分散和不连续性的特点，如不及时对压裂废水予以彻底治理，可造成井场周边的环境污染。目前，压裂废水处理技术以絮凝沉淀和微电解催化氧化为主，处理工艺复杂，投加药剂量大，产生的污泥量多，处理成本高，处理设备体积大、操作不方便，不能适应油田井场道路欠发达的状况。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种撬装式油田压裂废液处理装置，其结合絮凝沉淀、臭氧氧化和活性炭过滤技术，将水处理设备进行一体化组合，实现连续性的废水处理工艺。

本实用新型的具体技术方案如下：

在本装置壳体内右侧设有絮凝沉淀池，中部设有臭氧反应池，筒形活性炭吸附池设在臭氧反应池内。在壳体左上侧设有配药加药装置，在壳体左侧底部设有臭氧发生器、发电机、配电柜、原水提升泵和增压泵。

本实用新型撬装式油田压裂废液处理装置能实施混凝、沉淀、臭氧氧化和活性炭过滤技术处理工艺，通过向待处理水中加入混凝剂及助凝剂，使其与水中污染物发生物理化学反应，生成较大的絮体颗粒，经沉淀分离后去除。然后，利用臭氧的强氧化性将废水中有机物降解，使有机物分子链变短降低COD，改变有机物基团表面活性，以利于进一步吸附去除。最后，利用活性炭多孔表面特性及阻隔作用，吸附去除有机物和微小粒子。

本实用新型的撬装式设计能集成和优化压裂废液的处理工艺，实现水处理的连续性，操作简单，处理彻底。能大幅减小设备的体积和重量，满足车载式要求，使应用更加灵活，增强井场适应性，大幅降低处理成本，非常适用于排放分散、不连续及不宜拉运的油田压裂废水的原位处理，环境效益、社会效益和经济效益非常显著。

附图说明

图1为撬装式油田压裂废液处理装置结构示意图。

图2为撬装式油田压裂废液处理装置结构俯视图。

具体实施方式

参照图1和2对本实用新型的实施例进一步说明：

实施例：

在本装置壳体10内右侧设有絮凝沉淀池1，中部设有臭氧反应池2，筒形活性炭吸附池3设在臭氧反应池2内。在壳体10左上侧设有配药加药装置7，在壳体10左侧底部设有臭氧发生器4、发电机5、配电柜6、原水提升泵8和增压泵9。配电柜6位于壳体10左侧前端，发电机5位于其右侧，臭氧发生器4位于壳体10左侧后端，原水提升泵8和增压泵9位于臭氧发生器4右侧。

废水经原水提升泵8由原水池提升至絮凝沉淀池1，由增压泵9和配药加药装置7向池中投加絮凝剂，停留三至五分钟，进行反应沉淀。废水固液分离后，絮凝沉淀池1中上层的清液溢流进入臭氧反应池2，停留四十五至六十分钟，通过臭氧发生器4和增压泵9进行催化氧化反应，降解有机物。最后，经降解有机物后的清液溢流进入筒形活性炭吸附池3进行过滤，去除微小颗粒。

以S33-14井压裂废液处理为例，该井返排液约150m³，处理过程中进水量约6方/小时。

将废液池中的压裂废液由原水提升泵8泵入絮凝沉淀池1，在混凝池中投加0.1％的絮凝剂和10mg/l的助凝剂，搅拌促进絮凝反应，3min后絮凝池注满，水溢流至沉淀池，36min后沉淀池注满，水溢流至臭氧反应池2，投加5mg/l的臭氧，52min后臭氧反应池注满，水溢流至活性炭过滤池3，19min后活性炭过滤池注满，出水口开始出水。

表1废水处理前后指标对比