[实用新型]烧结机烟气脱硫恒负压引出控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业装置烟风系统的引出控制装置，特别是有引风量和状态压力要求的负压引风装置。

背景技术

在工业生产过程中，工艺装置的运行负荷是根据生产需求、原材料的不同而不断变化、调整的，工艺装置的排风量随之不断变化、调整。大多数的工业装置引风量的调整是通过操作员根据主控室通知或指令进行手动操作，经远程或现场调节引风机液力耦合器开度、变频器运行赫兹数或入口门开度实现对引风量的控制。

上述引风控制方法存在以下问题：

(1)滞后性明显，需要指令端提出调整要求电话通知执行端执行指令引风量调整等待工况稳定指令端确认调整结果的过程，一般滞后15～30min甚至更长时间。

(2)调节偏差性大，存在指令错误、执行错误、手动误差、粗心大意等因素导致的人为操作风险。

(3)运行稳定性、经济性差，由于人工调节引风量的滞后性、偏差性导致排风量与引风量的匹配性差，致使工业装置排风在顺畅和不畅间反复变化，既影响烟气系统的稳定性又增大了引风机电机运行能耗。

实用新型内容

为了克服现有的控制装置存在滞后性、偏差性大的不足，本实用新型提供一种烧结机烟气脱硫恒负压引出控制装置，该烧结机烟气脱硫恒负压引出控制装置利用数字PID在线控制技术实现脱硫风机引风量的在线调整，采取脱硫风机引风量略大于与烧结风机排风量的匹配方式，从而实现烧结烟气的恒负压引出。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烧结机烟气脱硫恒负压引出控制装置，烟气管道一端为装有烧结风机的烟气入口，另一端为装有脱硫风机的烟气出口，其特征是：在烟气管道的前、中、后段分别装有压力传感器A、B、C，三个压力传感器的输出端连接在PLC控制系统的输入端，PLC控制系统的控制信号输出端连接着烟气管道风量调节设备。

所述的烟气管道风量调节设备为安装在烟气管道上的入口门的电动执行器。

所述的烟气管道风量调节设备为控制脱硫风机转速的变频器。

所述的烟气管道风量调节设备为控制脱硫风机转速的变频器和安装在烟气管道上的入口门的电动执行器。

该控制装置的控制方法为由分别安装在在烟气管道的前、中、后段的压力传感器A、压力传感器B、压力传感器C采集烟气管道的烟气压力送到PLC控制系统后，取三者平均值与原有的设定值进行比较，利用数字PID在线控制技术实现脱硫风机引风量的在线调整，采取脱硫风机引风量略大于与烧结风机排风量的匹配方式，从而实现烧结烟气的恒负压引出。脱硫风机引风量的具体调节方式为1.调节安装在烟气管道上的入口门的电动执行器。2.通过调节变频器控制脱硫风机转速，3.通过同时调节变频器控制脱硫风机转速和调节安装在烟气管道上的入口门的电动执行器。

本实用新型的有益效果是通过采集烟气管道压力平均值并于设定值比较，利用数字PID在线控制技术实现脱硫风机引风量的在线调整，采取脱硫风机引风量略大于与烧结风机排风量的匹配方式，从而实现烧结烟气的恒负压引出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图中，1.烟气入口，2.烧结风机，3.压力传感器A，4.压力传感器B，5.压力传感器C，6.PLC控制系统，7.烟气风道，8.调节设备，9.入口门，10.脱硫风机，11.烟气出口。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式是，如图所示：

实施例1，一种烧结机烟气脱硫恒负压引出控制装置，烟气管道7一端为装有烧结风机2的烟气入口1，另一端为装有脱硫风机10的烟气出口11，其特征是：在烟气管道的前、中、后段分别装有压力传感器A3、压力传感器B4、压力传感器C5，三个压力传感器的输出端连接在PLC控制系统6的输入端，PLC控制系统的控制信号输出端连接着烟气管道风量调节设备8。

所述的烟气管道风量调节设备为安装在烟气管道上的入口门9的电动执行器。

实施例2，一种烧结机烟气脱硫恒负压引出控制装置，烟气管道7一端为装有烧结风机2的烟气入口1，另一端为装有脱硫风机10的烟气出口11，其特征是：在烟气管道的前、中、后段分别装有压力传感器A3、压力传感器B4、压力传感器C5，三个压力传感器的输出端连接在PLC控制系统6的输入端，PLC控制系统的控制信号输出端连接着烟气管道风量调节设备8。

所述的烟气管道风量调节设备为控制脱硫风机10转速的变频器。