[实用新型]一种腔体滤波器和射频器件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种腔体滤波器和射频器件。

背景技术

滤波器是一种将有用信号尽可能无衰减通过，对无用信号尽可能衰减的射频器件；一般设于通信设备的信号收发器件或电路部分，以实现通信设备信号的选择作用。其主要由滤波器腔体和盖板组成，滤波器腔体内设有谐振杆，通过调节盖板上的调谐螺杆与谐振杆之间的距离达到所需的射频指标。

现有技术中的谐振杆与腔体为分体结构，需通过螺钉将谐振杆固定在滤波器腔体上。由于上述技术存在装配工序复杂、成本高的问题，因此对上述技术进行改进，如图1所示，将谐振杆1与所述滤波器腔体2做成一个整体，即一体化压铸成型或直接机床加工一体成型；然后再将一体成型的滤波器腔体进行电镀。

对于谐振杆一体化成型腔体，为了使得产品在调谐时有足够的调谐范围，谐振杆内孔一般做得比较深，由于孔太深，电镀时电镀液很难在谐振杆孔内进行循环流动，因此孔内的金属离子太少，使得谐振杆内孔电镀不完全，甚至会引起电镀层起皮脱落，从而导致谐振杆与调谐螺杆短路，严重影响产品质量。

但是为了满足电镀质量要求，需将谐振杆内孔做得比较浅，不但减小了谐振杆的调谐范围，不能满足射频指标；而且增加了谐振杆内孔底部的料厚，导致整个腔体的重量大大增加。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中谐振杆内孔电镀不完全的缺陷，提供一种腔体滤波器和射频器件。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种腔体滤波器，包括腔体以及与所述腔体一体化的谐振杆，所述谐振杆一端开口形成内孔，另一端与所述腔体连接，所述谐振杆上还设有至少一个供电镀液流入所述内孔的缺口。

所述缺口沿所述谐振杆轴向方向进行开设。

所述缺口从所述谐振杆开口端轴向开设至所述谐振杆内孔底部。

所述缺口为沿所述谐振杆圆周方向开设的长方形缺口。

所述缺口为设置在所述谐振杆上的圆形孔。

所述缺口为一个。

所述缺口靠近所述谐振杆内孔底部的一端与所述谐振杆内孔底部之间的垂直距离小于3倍谐振杆内孔孔径。

所述谐振杆内孔从所述谐振杆的开口端延伸至所述谐振杆底部或所述谐振杆底部之上。

所述谐振杆与所述腔体是机械加工一体成型。

一种射频器件，包括前面所述的腔体滤波器，所述射频器件为双工器、合路器、塔顶放大器或抗干扰滤波器。

本实用新型一种腔体滤波器和射频器件，相对于上述现有技术，在与腔体滤波器一体化的具有内孔的谐振杆上设置缺口，当所述一体化腔体浸入电镀液中进行电镀时，电镀液可以在内孔与缺口之间进行循环流动，使得流入谐振杆内部的电镀液中有足够的电镀离子，从而保证谐振杆内孔能够完全电镀均匀，大大提高了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中一种腔体滤波器立体图；

图2为现有技术中一种腔体滤波器剖视图；

图3是本实用新型实施例一第一种实施方式腔体滤波器立体图；

图4是本实用新型实施例一第一种实施方式腔体滤波器剖视图；

图5是本实用新型实施例一第二种实施方式腔体滤波器立体图；

图6是本实用新型实施例一第二种实施方式其他形式腔体滤波器剖视图；

图7是本实用新型实施例一第三种实施方式腔体滤波器立体图；

图8是本实用新型实施例一第四种实施方式腔体滤波器剖视图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一提供一种腔体滤波器，包括腔体2以及与所述腔体一体化的谐振1杆，所述谐振杆一端开口形成内孔，另一端与所述腔体连接，所述谐振杆上还设有至少一个供电镀液流入所述内孔的缺口3，电镀液可以在该缺口与谐振杆的开口端4之间进行循环流动，以保证谐振杆内孔内有足够多的电镀离子进行内孔的充分电镀。

以上所述谐振杆可以是圆形、方形、“D”形或其他形状，本实施例中优选为圆形谐振杆。

第一种实施方式，如图3至图6所示，所述缺口3沿所述谐振杆轴向方向进行开设。