[实用新型]具有新型蒸发器的冷柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷柜，具体涉及冷柜的蒸发器。

背景技术

随着经济的快速发展，对于能源的消耗越来越多，家电产品已经成为家庭用电的大户。现在国家能效等级标准在不断提升，如何节电是科研界需要不断突破的课题，省电成为衡量一个产品好坏的首要指标。现在行业内家用冷柜产品60%为2级能效，15%的冷柜产品为1级能效，节能等级较高的产品多使用高效压缩机，采用超厚发泡材料等技术方式实现，产品成本较高。

因此，发明人预想改进蒸发器结构，提高蒸发器换热效率，从而达到降低能耗的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有新型蒸发器的冷柜，该冷柜的蒸发器结构新颖，冷柜节能效果较优。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

具有新型蒸发器的冷柜，包括内胆和蒸发器，蒸发器设置在内胆外侧，所述蒸发器由螺旋绕置在内胆外的蒸发管构成，所述蒸发管与内胆外侧面相接触的端面为平面。

进一步，所述蒸发管的截面为D形。

进一步，所述蒸发管由内胆上端至下端缠绕密度逐渐稀疏。

进一步，所述蒸发管的制冷剂入口在内胆的下端，制冷剂出口在内胆的上端。

本实用新型的有益效果：

此种具有新型蒸发器的冷柜，蒸发管与内胆外侧面相接触的端面为平面，与圆形管蒸发器相比冷柜蒸发器盘管与内胆接触面积增大5倍以上，更多的制冷剂在蒸发器管道内蒸发吸热，冷柜内胆壁面的降温速度要明显加快，换热效率显著提高。冷柜会更快达到温控器的停机点，开机时间缩短，从而达到降低耗电量的效果。

蒸发管由内胆上端至下端缠绕密度逐渐稀疏，由上到下蒸发管间距逐渐加大，使蒸发面积达到最优化，减小冷柜箱内的温差，进行耗电量试验时内部试验包的温度更加均匀，可以在较低档位上进行试验。有效降低了冷柜的开机率，起到节能的目的。

蒸发管的制冷剂入口在内胆的下端，制冷剂出口在内胆的上端，使制冷剂在蒸发器内逆向螺旋流动，在重力作用下液态制冷剂大部分沉积在蒸发器的中下部能够保证液态制冷剂的充分蒸发吸热实现更高效的湍流换热，与此同时制冷剂在流出蒸发器时都已汽化为过热蒸汽，在此蒸发压力下压机能够维持一个稳定合理的压缩比。使冷柜压缩机的输入功率平均降低5W，节能效果明显。

此外，还可以通过调整发泡药成分与配比，使发泡后泡孔更加均匀闭孔率更稳定，导热系数较之前降低30%，显著增强冷柜的保温性能减小冷量损失，进一步起到节能的目的。

附图说明

图1是蒸发器与内胆相结合的结构示意图。

图2是蒸发管与内胆相结合的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1、图2，具有新型蒸发器的冷柜，包括内胆1和蒸发器2，蒸发器2设置在内胆1外侧，所述蒸发器2由螺旋绕置在内胆1外的蒸发管3构成。所述蒸发管3的截面为D形，与内胆1外侧面相接触的端面为平面。蒸发管3由内胆上端至下端缠绕密度逐渐稀疏，蒸发管3的制冷剂入口在内胆1的下端，制冷剂出口在内胆1的上端。

此种具有新型蒸发器的冷柜，蒸发管与内胆外侧面相接触的端面为平面，与圆形管蒸发器相比冷柜蒸发器盘管与内胆接触面积增大5倍以上，更多的制冷剂在蒸发器管道内蒸发吸热，冷柜内胆壁面的降温速度要明显加快，换热效率显著提高。冷柜会更快达到温控器的停机点，开机时间缩短，从而达到降低耗电量的效果。

蒸发管由内胆上端至下端缠绕密度逐渐稀疏，由上到下蒸发管间距逐渐加大，使蒸发面积达到最优化，减小冷柜箱内的温差，进行耗电量试验时内部试验包的温度更加均匀，可以在较低档位上进行试验。有效降低了冷柜的开机率，起到节能的目的。

蒸发管的制冷剂入口在内胆的下端，制冷剂出口在内胆的上端，使制冷剂在蒸发器内逆向螺旋流动，在重力作用下液态制冷剂大部分沉积在蒸发器的中下部能够保证液态制冷剂的充分蒸发吸热实现更高效的湍流换热，与此同时制冷剂在流出蒸发器时都已汽化为过热蒸汽，在此蒸发压力下压机能够维持一个稳定合理的压缩比。使冷柜压缩机的输入功率平均降低5W，节能效果明显。

此外，还可以通过调整发泡药成分与配比，使发泡后泡孔更加均匀闭孔率更稳定，导热系数较之前降低30%，显著增强冷柜的保温性能减小冷量损失，进一步起到节能的目的。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。