[实用新型]高扬程浮动式叶轮井用潜水电泵

说明书

技术领域

本实用新型属于井用潜水电泵技术领域，具体涉及一种高扬程浮动式叶轮井用潜水电泵。 

背景技术

已有的井用潜水电泵由潜水电机、进水节、叶轮、导叶、泵壳、泵轴、出水座等零部件多级组合装配而成，工作时泵轴将电机动力传递给叶轮，叶轮做功将水流通过导叶传导至下一级叶轮。存在下述缺陷： 

1、由于叶轮采用轴向固定逐级压紧结构，单级叶轮不具备自行上下调节的能力，工作时叶轮前后盖板产生的压力差，生成轴向力，逐级传到至电机，造成电机负载大易损坏。一般通过安装轴向力分解或平衡装置消除轴向力。 

2、由于叶轮存在加工误差（一般为0至0.1毫米），多级装配后（30级以上，即累计装配30个叶轮），所产生的累计加工误差，会抵消潜水泵总体设计窜动量（一般为3.5毫米），最终有效窜动量为0，甚至为负数，导致叶轮卡死，无法运转，高扬程（600米以上）多级泵尤为突出。 

3、工作时，水流经叶轮做功传导至导叶，导叶采用正反双面导叶，水流不顺畅，水力损失大，效率低，单级扬程低。 

4、上泵壳处采用固定螺母压紧，固定螺母长期受水流侵蚀，锈 死现象严重，不便于安装维修，且增加了轴套等零部件，成本高。 

5、每级导流部分由泵壳、导叶组成，增加了零部件加工数量，生产成本高。 

6、叶轮进口处采用密封环结构，当潜水电泵停机后，水中的泥沙会堆积在叶轮进口环处，再次启动时，易使叶轮卡死或电机负载加大，造成无法启动或电机超负荷工作而烧毁。 

发明内容

本实用新型解决的技术问题：设计一种高扬程浮动式叶轮井用潜水电泵，浮动式叶轮设计使每一级叶轮均具有自行上下调节的能力，使用时无须安装轴向力分解或平衡装置便可实现轴向力自动平衡，延长了电机使用寿命，而且使叶轮高度加工误差不具备累计性、传导性，消除了由于叶轮高度累计加工误差而造成的泵体卡死、不能运转的显现；流线型出水口的设计以及导流壳自带导流结构的设计，使水流更顺畅，而且减少了产品零部件，降低了生产成本，安装维修更方便，提高了水泵效率和单级扬程；另外，浮动式叶轮设计取消了叶轮进口处的密封环结构，采用叶轮下盖板下方平面与衬板接触密封结构，避免了再启动时叶轮卡死现象的发生。 

本实用新型采用的技术解决方案：一种高扬程浮动式叶轮井用潜水电泵，具有进水节，潜水电机固定在进水节的下端面上，泵轴的下端穿过进水节与潜水电机的主轴联接，连接座套在泵轴上并固定安装在进水节的上端面上；第一级叶轮通过键连接套装在泵轴上且位于连接座内腔中并可沿泵轴轴向窜动，第一级导流壳套装在泵轴上且其下 端位于连接座的内腔中，第二级叶轮通过键连接套装在泵轴上且位于第一级导流壳内腔中并可沿泵轴轴向窜动，第二级导流壳套装在泵轴上且其下端位于第一级导流壳的内腔中，第三级叶轮通过键连接套装在泵轴上且位于第二级导流壳内腔中并可沿泵轴轴向窜动，直至将最后一级叶轮通过键连接套装在泵轴上且位于前一级导流壳内腔中并可沿泵轴轴向窜动，最后一级导流壳套装在泵轴上且其下端位于前一级导流壳的内腔中；出水座套装在泵轴上并位于最后一级导流壳的上端面上；所述进水节、连接座、第一级至最后一级导流壳及出水座通过拉筋拉紧固定密封，并使叶轮上端面与导流壳下端面之间预留叶轮的窜动间隙。 

所述进水节、导流壳及出水座均通过橡胶轴承套装支撑在泵轴上。 

所述连接座、导流壳的内腔底面上粘接有衬板。 

所述叶轮的外端面呈向上倾斜的斜切面，所述导流壳内均布螺旋形导流通道，且叶轮的进水口与螺旋形导流通道的出水口对应，叶轮的出水口与螺旋形导流通道的进水口对应。 

所述出水座内具有流线型出水通道，且出水通道的进水口与最后一级导流壳的出水口对应。 

本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果： 

1、本实用新型所述叶轮采用轴向不固定安装，呈浮动式结构，具有自行上下调节的能力，当水泵工作时，水流的作用力使叶轮前、后盖板之间产生压力差，后盖板处压力大于前盖板处，借助压力差的 作用，使叶轮沿泵轴窜动，达到压力差平衡，能够平衡潜水电泵工作时向上提升水流时产生的向下的反作用力即轴向力，实现轴向力自动平衡，延长了电机使用寿命。 

2、本实用新型所述叶轮外端面呈斜切面结构方式，能使压力差产生一个平稳的过渡，防止窜动变化速动过快，产生强力撞击，运转平稳可靠。 

3、本实用新型无须安装轴向力分解或平衡装置便可实现轴向力自动平衡，结构简单，成本低。