[实用新型]用于锻压方法加工刀具的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻压模具，特别是一种用于锻压方法加工金属切削刀具的模具。

背景技术

目前，金属切削刀具的加工方法是将高速工具钢棒料先通过车铣磨削，使其成为设计形状，然后经过淬火处理，最后进行精密磨削成型。通常，一把成形的刀具需用1.5-2.2倍量的棒料，车、铣、磨、淬火处理所用工时也较多，淬火处理中还不免产生废品，因此，总体加工成本较高，加工效率低。另外，由于现有高速工具钢棒料的碳化物级别是表面好，芯部差，越靠近芯部的金属晶粒越不及表面的致密，而在刀具的成形过程中，车、铣、磨削掉的是棒料靠近外部碳化物致密的部分，留下作为刀齿的刃尖部位却是碳化物级别较差的部分，而且，车、铣、磨削出的排屑槽还造成了刀具整体强度的不均匀，因此，按现有技术加工的成型刀具容易弯曲、崩齿、断裂。

发明内容

为了克服现有刀具加工技术所存在的上述不足和缺陷，一种以锻压方法加工刀具的技术产生了，本实用新型的目的在于提供一种适用于锻压方法加工刀具的模具。

这种模具由上模、下模和模套组成，上模外形为圆柱形，上模型腔为上小下大的圆锥形，锥度为2°～5°；下模型腔与成型刀具的主体外形相同，下模外形为上小下大的圆锥形，锥度为2°～5°，模套内壁与上模和下模的外壁间隙配合，上模型腔连通排气孔，上模能在模套上段自由上下滑动。

所述上模型腔下段的优选锥度为3°。

所述下模型腔的优选锥度为3°。

所述下模为纵向等分三瓣模块。

本实用新型构造简单，工件固定方便，锻压时工件容易成形且应力分布均匀，三瓣模块式下模在退模时极为方便，很适合各种金属切削刀具的锻压加工，特别是一些特殊刀具例如锥柄插齿刀、锥柄菌形铣刀和锥柄钻头等加工。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体构造剖面示意图。

图2是模套半剖面图。

图3是上模局部剖视图。

图4是下模整体俯视图。

图5是下模三瓣模块之一的立体示意图。

图中：1.上模，2.模套，3.下模，4.排气孔，5.上模型腔，6.下模型腔。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1-5所示，本实用新型由上模1、下模2和模套3组成。上模1的外形为圆柱形，上模型腔5为上小下大的圆锥形，锥度为3°，也可以是2°～5°内的任意角度；下模型腔6与成型刀具的主体外形相同，其外形为上小下大的圆锥形，锥度为3°，也可以是2°～5°内的任意角度；模套3的内壁与上模1和下摸2的外壁间隙配合，上模型腔5连通排气孔4，上模1能在模套3上段自由上下滑动。这种模具容易套装和退模，锻压时上模可以方便的向下移动，稍粗的工件在锻打过程中，下模逐渐上移，稍细的工件在锻打过程中被镦粗，无论稍粗或稍细的工件在锻打过程中都容易充满型腔，被锻造到所需尺寸。

本实施例中，下模2为纵向等分三瓣模块，即下模2由如图5所示相同的三瓣模块组成，退模很方便。

使用时，截取一段高速工具钢棒料，该段高速工具钢棒料的体积大于欲加工成型刀具例如插齿刀体积的3-5％，其直径与该成型插齿刀杆部直径相当，将其在高温炉内加热至适合锻造的温度，然后放入与该成品插齿刀外形相同的模具型腔内进行锻压，成形后脱模。

本实用新型适合各种金属切削刀具的锻压加工，例如锥柄插齿刀、锥柄菌形铣刀和锥柄钻头等，只是锻压模具的型腔、型号不同。