[实用新型]用于万向摇臂钻的构件定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工定位辅助装置，具体的说，是涉及一种用于万向摇臂钻的加工件定位夹具。

背景技术

在钢结构制作工程中，几乎每个构件都有需要钻孔的位置，有的钻孔数量还非常多，这时万向摇臂钻是必备的钻孔设备。

使用万向摇臂钻时，构件置于钻床操作台面上，直接钻孔极不安全，难免会发生零部件飞出伤人的情况，造成生产安全隐患；而通过管钳夹具加以固定，既费时又不方便，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的是冶金建设工程中在钻孔量大的施工情况下，万向摇臂钻使用时不安全因素高、固定费时费力的技术问题，提供一种用于万向摇臂钻的构件定位装置，操作方便、安全性强、成本低廉。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种用于万向摇臂钻的构件定位装置，包括底座板，所述底座板上对应于摇臂钻床操作台面的沟槽位置设置有固定螺栓，所述底座板上至少对称地安装有一组直角固定板，所述直角固定板的竖直侧板底端固定于所述底座板，所述直角固定板的水平侧板下方设置有用于夹紧钻孔构件的楔铁。

所述底座板上设置有用于放置在所述钻孔构件下部的垫块。

所述固定螺栓至少设置为四套。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作灵活方便，同时加工过程安全可靠，能够很好地提高施工效率，大大节约施工成本，较好地发挥了万向摇臂钻的使用，满足了现场钻孔量大的施工情况，特别适合施工单位的钢结构制作工程使用。另外，本实用新型的制作材料还可以充分利用现场废弃材料，制作投入成本较为低廉，节能减排。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的底座板的平面结构图；

图4是本实用新型的使用状态示意图。

图中：1：底座板，2：直角固定板，3：楔铁，4：固定螺栓，5：垫块，6：钻孔构件，7：螺栓孔，8：万向摇臂钻。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1至图2所示，本实施例披露了一种用于万向摇臂钻的构件定位装置，主要包括固定在万向摇臂钻8操作台面上的一个底座板1和焊接于底座板1上的两组四个直角固定板2。

结合图3所示，底座板1上设置有四个与万向摇臂钻8操作台面的沟槽位置相对应的螺栓孔7，螺栓孔7安装有固定螺栓4，通过固定螺栓4连接使底座板1与操作台面固定，从而和万向摇臂钻8成为整体结构。为了保证安全，固定螺栓4最少设置为四套。

直角固定板2一组为两个，每组直角固定板2对称的焊接于底座板1上。直角固定板2的竖直侧板底端固定于底座板1，每组的两块直角固定板2直角开口相对设置。直角固定板2之间的间距根据钻孔构件6的外形及尺寸而确定。

直角固定板2的水平侧板下方，也就是在一组直角固定板2之间放置单块或者多块加工要求相同的钻孔构件6，钻孔构件6找出两个基准面后摆放整齐。钻孔构件6与直角固定板2的水平侧板之间塞入楔铁3，通过楔铁3将钻孔构件6夹紧。

底座板1与钻孔构件6之间放置两条相同高度木方作为垫块5，用于防止钻头钻透钻孔构件6时力量较大而破坏钻头。

如图4所示，使用时，楔铁3将钻孔构件6夹紧后就可以开始钻孔。本实用新型的构件定位装置高度和宽度均可根据钻孔构件6的具体尺寸进行调整，因此使用起来相当灵活方便，并且加工安全可靠，充分满足了施工现场钻孔构件6数量多、种类多的要求，而且制作成本较低，节约大量人工费，提高了经济效益。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。