[实用新型]马达轴叶轮固定工位跳动矫正磨床有效
申请号: | 201220321522.8 | 申请日: | 2012-07-04 |
公开(公告)号: | CN202668290U | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 沈旗卫;蒙照辉 | 申请(专利权)人: | 海南丰兴精密产业股份有限公司;海南洋浦田野丰兴精密部件有限公司 |
主分类号: | B24B19/00 | 分类号: | B24B19/00;B24B55/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 578000 海南省*** | 国省代码: | 海南;66 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 马达 叶轮 固定 跳动 矫正 磨床 | ||
技术领域
本实用新型涉及马达轴矫正装置,具体涉及的是一种马达轴叶轮固定工位跳动矫正磨床,主要用于对马达轴叶轮固定工位的跳动矫正。
背景技术
电机马达是机电设备的重要组成部分,马达质量的好坏往往决定了整个机电设备的使用寿命,马达工作不稳定必将影响整个设备的正常运转,而马达轴的精度是影响马达质量和工作稳定性的关键。尤其是风扇、鼓风机等设备中使用的马达,马达轴上用于安装叶轮的叶轮固定工位的精度对整个设备的运行寿命、噪音降低起着举足轻重的作用。
如图1所示,马达轴1主要由叶轮固定工位101和轴端固定工位102两部分构成,其中轴端固定工位102比叶轮固定工位101外径要大,且叶轮固定工位101主要用于固定风扇的叶轮,以带动其转动,为了保证风扇叶轮转动工作的稳定,必须使马达轴叶轮固定工位的精度达到要求,即保证其径向跳动值位于合理范围内,但是在马达轴的实际生产过程中,经常会遇到叶轮固定工位跳动值过大的问题,因此需要对叶轮固定工位部分进行打磨,使其跳动值达到要求,而由于轴端固定工位与叶轮固定工位的外径不同,采用普通的磨床则无法对这种马达轴进行同时打磨。
实用新型内容
为此,本实用新型的目的在于提供一种马达轴叶轮固定工位跳动矫正磨床,以解决马达轴叶轮固定工位和轴端固定工位因外径不同,无法对叶轮固定工位进行跳动矫正打磨的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种马达轴叶轮固定工位跳动矫正磨床,用于打磨马达轴(1),包括床体(2),安装在床体(2)上的右支架(3)和左支架(4),所述右支架(3)和左支架(4)之间的床体(2)上安装有一底座(5),底座(5)上安装有支架(13),支架(13)上设置有一摩擦轮(14),该摩擦轮(14)与气压缸(15)连接;所述右支架(3)上安装有导向轮(7),左支架(4)上安装有砂轮(8)和摇臂(10),所述摩擦轮(14)位于导向轮(7)和砂轮(8)之间,所述摇臂(10)与油压缸(11)连接,油压缸(11)通过连接板(12)安装在床体(2)上;通过油压缸(11)控制摇臂(10)运动,由摇臂(10)带动左支架(4)在床体(2)上左右移动,调整右支架(3)和左支架(4)之间的间距,将马达轴(1)的轴端固定工位(102)对应夹持于导向轮(7)和砂轮(8)之间,同时通过气压缸(15)控制摩擦轮(14)将马达轴(1)的叶轮固定工位(101)对应压在砂轮(8)上,使叶轮固定工位(101)夹持在摩擦轮(14)和砂轮(8)之间,然后控制导向轮(7)和砂轮(8)转动,对马达轴(1)进行打磨。
其中所述左支架(4)上还设置有一安装支架(16),上述气压缸(15)固定安装在安装支架(16)上。
其中所述左支架(4)上还安装有一调节器(9),通过该调节器(9)可调节马达轴(1)的磨削尺寸。
其中所述右支架(3)上还安装有皮带器(6),通过该皮带器(6)可带动导向轮(7)转动。
其中所述左支架(4)上还安装有带动砂轮(8)转动的皮带器。
本实用新型提供的马达轴叶轮固定工位跳动矫正磨床通过在右支架和左支架之间安装有一个摩擦轮,该摩擦轮通过气压缸控制,在对马达轴进行打磨时,利用摩擦轮将马达轴的叶轮固定工位压在砂轮上进行打磨,而同时通过导向轮将马达轴的轴端固定工位压在砂轮上进行打磨,本实用新型实现了同时对外径不一致的马达轴的打磨处理,具有加工速度快、效率高的优点,有效保证了产品的品质。
附图说明
图1为马达轴的结构示意图。
图2为本实用新型马达轴叶轮固定工位跳动矫正磨床的立体结构示意图。
图3为本实用新型马达轴叶轮固定工位跳动矫正磨床的后视图。
图中标识说明:马达轴1、叶轮固定工位101、轴端固定工位102、床体2、右支架3、左支架4、底座5、皮带器6、导向轮7、砂轮8、调节器9、摇臂10、油压缸11、连接板12、支架13、摩擦轮14、气压缸15、安装支架16。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
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