[实用新型]一种轴瓦内侧面的自动加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴瓦内侧面的自动加工设备。

背景技术

轴承是汽轮机的关键部件之一，在循环润滑油的润滑和冷却作用下，对重载而高速运转的汽轮机转子起支撑作用，轴瓦是轴承重要的组成部件之一，是轴承直接与转轴接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，其作用是承载轴颈施加的作用力，保持油膜稳定，使轴承平稳地工作并减少轴承的摩擦损失。轴瓦的工作原理使得轴瓦需要具备如下特性，首先，需要采用耐高温材料制成轴瓦，以使轴瓦能耐高温；其次，需要将轴瓦内侧面打磨到足够光滑以尽量减少轴瓦与转轴之间的摩擦力；最后，需要保证轴瓦内侧面的弧度。现有技术中，对轴瓦内侧面进行加工主要通过机械手段。然而，由于轴瓦形状的特殊性，现有技术中缺少一种可以对轴瓦内侧面进行加工的工装，导致对轴瓦的内侧面的加工精度不高，使得加工后的轴瓦的内侧面光滑度不够，从而影响其使用，在很大程度上限制轴瓦的使用以及产品的质量，亟待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种轴瓦内侧面的自动加工设备，通过本实用新型的实施，可以实现对轴瓦内侧面实施自动化加工，同时，可提高轴瓦内侧面的加工精度和加工效率从而保证产品质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种轴瓦内侧面的自动加工设备，包括底座，所述底座活动连接电机，且固定连接限位块、第一气动机构、第二气动机构、第三气动机构；

所述电机和所述第三气动机构分别处于所述限位块对侧，所述第二气动机构处于所述限位块上方；

所述第一气动机构驱动连接顶头，所述第二气动机构驱动连接所述电机，所述第三气动机构驱动连接顶板；

所述限位块上开设配合所述轴瓦外侧面的第一容纳空间，所述电机转动连接刀具。

所述第二气动机构通过支架固定连接所述底座。

所述顶头前端设置顶点，当所述轴瓦处在所述第一容纳空间内，通过所述第一气动机构驱动所述顶头，所述顶点将到达压住所述轴瓦上端面的位置。

所述顶头上开设第二容纳空间，当所述第一气动机构驱动所述顶头压住所述轴瓦之后，所述第二容纳空间将与所述第一容纳空间配合形成所述刀具的工作空间。

所述刀具两端均设置刀刃。

基于以上技术方案的公开，本实用新型具备如下有益效果：

本实用新型通过采用旋转的刀具对轴瓦的内侧面进行自动化加工，刀具两端均设有刀刃，加工效率高，同时，固定底座的挡板可以保证轴瓦在被加工的过程中不会发生移动，从而提高加工精度，保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图：

图2是本实用新型实施例1中部分结构示意图：

其中：1、电机；2、第一气动机构；3、支架；4、第一容纳空间；5、刀具；6、顶点；7、底座；8、轴瓦；81、外侧面；82、内侧面；83、上端面；9、限位块；10、第二气动机构；11、顶头；12、顶板；13、第三气动机构；14、第二容纳空间。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案：

实施例1

提出一种轴瓦内侧面的自动加工设备，包括底座7，底座7活动连接电机1，且固定连接限位块9、第一气动机构2、第二气动机构10、第三气动机构2；电机1和第三气动机构2分别处于限位块9对侧，第二气动机构10处于限位块9上方；第一气动机构2驱动连接顶头11，第二气动机构10驱动连接电机1，第三气动机构13驱动连接顶板12；限位块9上开设配合轴瓦8外侧面81的第一容纳空间4，电机1转动连接刀具5。第二气动机构10通过支架3固定连接底座7。顶头11前端设置顶点6，当轴瓦8处在第一容纳空间4内，通过第一气动机构2驱动顶头11，顶点6将到达压住轴瓦8上端面83的位置。顶头11上开设第二容纳空间14，当第一气动机构2驱动顶头11压住轴瓦8之后，第二容纳空间14将与第一容纳空间4配合形成刀具5加工轴瓦8内侧面82的工作空间。刀具5两端均设置刀刃。

如下将结合实施例1的实施对本实用新型进行进一步说明：

首先将轴瓦8安装在第一容纳空间4中，第三气动机构13推动顶板12从一侧固定住轴瓦8，第一气动机构2推动顶头11，使得顶点6顶住轴瓦8的上端面83，从而从上面固定轴瓦8，第二气动机构10推动电机1前进到适当位置，使得刀具5到达由第一容纳空间4和第二容纳空间14组成的工作空间，电机1带动刀具5转动，从而在工作空间内加工轴瓦8的内侧面82。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。