[实用新型]一种杆件自动车方机的去毛刺机构

说明书

【技术领域】

本实用新型属于自动车方机技术领域，尤其涉及一种杆件自动车方机的去毛刺机构。

【背景技术】

到目前为止，现有的自动车方机(尤其杆件自动车方机)，在对加工件(如活塞杆)完成切削后，都要通过人手进行去毛刺，或者安装到专门的去毛刺设备上进行去毛刺，无疑增加了加工件的生产流程，大大延长生产周期，生产效率慢，而且也增加了劳动者的劳动强度，生产、操作极其不方便。

【实用新型内容】

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、维护方便，使用灵活、方便，省时省人工的杆件自动车方机的去毛刺机构。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案为：

一种杆件自动车方机的去毛刺机构，包括有去毛刺刀片、驱动件，所述去毛刺刀片在驱动件的驱动下把所述车方机的主电机夹头的活塞杆上的毛刺刮掉。

进一步地，还包括有推板，所述推板位于所述夹头上方，且其一端转动连接在所述车方机上，另一端设有可随所述推板下降落至加工件切削口上的所述去毛刺刀片，所述驱动件与所述推板连接，使所述推板上下运动。

进一步地，所述驱动件为气缸，其两端分别连接在所述推板和车方机上，使所述推板上下运动。

进一步地，所述推板一端设有刀片固定座，所述去毛刺刀片纵向设于所述刀片固定座上。

进一步地，所述推板一端向下延伸至所述夹头上的活塞杆末端上方，呈“L”字母形状，所述刀片固定座固定在所述推板的向下延伸的侧端上，所述去毛刺刀片位于所述活塞杆的切削位置上方。

进一步地，所述车方机上设有一推板支架，所述推板支架上设有转动连接座，所述推板一端转动连接在所述转动连接座上。

进一步地，所述推板支架上还设有限位调节组件，所述限位调节组件包括有一中空的限位架和调节螺钉，所述推板穿过所述限位架与所述转动连接座连接，所述调节螺钉可转动调节地从所述限位架上方穿入，且末端与所述限位架内的推板接触连接。

进一步地，本去毛刺机构还包括有前定位座和定位螺栓，所述前定位座设于所述刀片固定座侧面上，且所述定位螺栓可顶住所述夹头上的活塞杆并对其轴向定位地安装在所述前定位座上。

进一步地，所述定位螺栓顶住所述活塞杆，并与所述活塞杆位于同一轴线上。

本实用新型通过上述技术方案，去毛刺刀片即随推板下降落至加工件切削口上，并利用车方机上主电机的旋转惯性，使固定在其夹头上的活塞杆继续旋转一圈以上，完成毛刺去除，工件切削一步到位，无需再通过人手进行去毛刺，生产加工流程也得以简化，省时省人工，大大提高生产效率，降低劳动者的劳动强度，而且结构简单、日后维护方便，又保证产品的精度和外观美观；并且所述推板支架设有的限位调节组件，保证去毛刺刀片准确下降落至不同尺寸加工件的切削口上，去毛刺效果有保障，使用灵活、方便。

另外，本去毛刺机构设有的前定位座和定位螺栓，即保证送料尺寸在车方机前端精确定位，避免送料误差，保证了切除位置的长度公差，又进一步保障了良好的去毛刺性能。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例所述杆件自动车方机的去毛刺机构的结构示意图。

【具体实施方式】

以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明。

如图1中所示：

本实用新型实施例所述的一种杆件自动车方机的去毛刺机构，包括有推板1、驱动件2、去毛刺刀片3，所述推板1位于车方机6的主电机夹头61上方，该车方机6上设有一推板支架63，推板支架63设有转动连接座631，所述推板1一端转动连接在转动连接座631上，另一端向下延伸至所述夹头61上的加工件活塞杆62末端上方，呈“L”字母形状，该向下延伸的侧端上设有刀片固定座31，所述去毛刺刀片3纵向设于刀片固定座31上，位于活塞杆62的切削位置上方，并可随推板1下降落至加工件切削口上，所述驱动件2为一气缸，其两端分别连接在所述推板1和车方机6上，使推板1绕转动连接座631上下运动。当切削加工毛刺完成时，气缸2缩回伸缩部，使推板1绕转动连接座531转动、下降，去毛刺刀片3也随推板1下降落至加工件切削口上，利用车方机6上主电机的旋转惯性，使固定在其夹头61上的活塞杆62继续旋转一圈以上，去毛刺刀片3即将切削过程在加工件上形成的毛刺去除，保证产品的精度和外观美观，而且工件切削一步到位，无需再通过人手进行去毛刺，生产加工流程也得以简化，省时省人工，大大提高生产效率，降低劳动者的劳动强度，并且结构简单、日后维护方便。