[实用新型]自动开闭模生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产线领域，具体涉及一种自动开闭模生产线。

背景技术

传统生产线模的打开、闭合，需要力气大的人工来操作，并且工作量大、模具重操作危险，模生产线上采用烘箱电加热，通过烘箱把模具烤热，浪费电，浪费资源，导致自动化程度低，模具开闭难度大，生产成本偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供一种结构设计操作简便、高效率生产，且具有自动化程度高，节能环保的自动开闭模生产线。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种自动开闭模生产线，其包括模生产线、台车、开模具把手架、闭模具把手架、模具加热水箱、电极及动力装置，所述模具加热水箱和电极设置在模生产线上，所述模生产线由机架、头架、尾架和导轨组成，导轨水平安装在机架上，所述台车放置于导轨上，所述动力装置安装在机架内，动力装置与台车相连接；所述开模具把手架设置在尾架的前端；所述闭模具把手架设置在头架的前端。

所述模生产线为长环形，模生产线一侧设有开模轨道，模生产线上设有异常警示装置，开模具把手架和尾架之间设有双臂集电架。

所述开模具把手架和闭模具把手架均位于开模轨道另一侧。

所述闭模具把手架上端设有闭模电机。

所述动力装置包括链轮、链条和电机，所述链条设置在链轮上，电机与链轮相连接，所述台车与链条相连接，台车的上端面为平面，平面上设有模具。

每隔四个模具设置一所述的模具加热水箱。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计简单，易于操作，模具加热水箱循环加热节能环保，装有开模具把手架和闭模具把手架减轻人工操作，能有效的提高生产线自动化程度和提高生产率，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1，本实施例提供的一种自动开闭模生产线，其包括模生产线1、台车2、开模具把手架3、闭模具把手架4、模具加热水箱5、电极6及动力装置，所述模具加热水箱5和电极6设置在模生产线1上，所述模生产线1由机架11、头架12、尾架13和导轨14组成，导轨14水平安装在机架11上，所述台车放置于导轨14上，所述动力装置安装在机架11内，动力装置与台车2相连接；所述开模具把手架3设置在尾架13的前端；所述闭模具把手架4设置在头架12的前端。

所述模生产线1为长环形，模生产线1一侧设有开模轨道15，模生产线1上设有异常警示装置，便于实现全线集中监控，出现异常及时发现处理；开模具把手架3和尾架13之间设有双臂集电架7，双臂集电架7有连续性安全滑触线，永不断电的特点。

所述开模具把手架3和闭模具把手架4均位于开模轨道15另一侧。

所述闭模具把手架4上端设有闭模电机8。

所述动力装置包括链轮9、链条91和电机，所述链条91设置在链轮9上，电机与链轮9相连接，所述台车2与链条91相连接，台车2的上端面为平面，平面上设有模具。

每隔四个模具设置一所述的模具加热水箱5，模具加热水箱5及水泵的供电由电极6供电，模具加热水箱5可以给模具循环加热、节能环保。

本实用新型的工作过程如下：

模具放置在台车2上，模具上设有把手，逐个布满整个模生产线1，在模生产线1的头架12上方设有往模具里填装的设备，启动动力装置，使台车2沿着导轨14顺时针的转动，填装好的模具通过闭模把手架4与模具上的把手相配合以自动将模具闭合，待填充物成型后，模具运转到开模把手架3处，这时，开模把手架3与模具上的把手架相配合，自动将模具打开，打开后的模具运行到开模轨道15的时候，人工将里面定型好的模型拿出来，打开的模具经过头架12上方的装填装置往里注入填充物，填装好的模具通过闭模把手架4与模具上的把手相配合以自动将模具闭合，通过动力装置这样的自动开闭循环运转。在自动开闭模生产线上装配有各种功能异常警示装置，便于实现全线集中监控，稳定、可靠、安全，生产周期短，生产效率更高。

如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的模生产线，均在本实用新型保护范围内。