[实用新型]彩印扑克

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种彩印扑克。

背景技术

彩印扑克一般是以扑克原纸经胶印四色正面、背面印刷、压布纹、正、背面涂布上光浆、 钢辊挤压上光等工序组成。即彩印扑克在结构上是由扑克原纸分别在正、背面上附着一个油墨层、上光层构成，使彩印扑克的档次普遍较低，且色彩不够亮丽且无镭射效果。

发明内容

针对上述不足，本实用新型就是要提供一种在彩印效果上叠加镭射效果的彩印扑克。

本实用新型提供的彩印扑克，由扑克原纸和其正、背面上的油墨层和上光层构成，其中在正面和/或背面上的油墨层向扑克原纸一面复合有镭射模压涂料层，在油墨层和镭射模压涂料层的复合层上有镭射点阵，具有镭射点阵的油墨层和镭射模压涂料层的复合层的镭射点阵在镭射模压涂料层一面，镭射点阵外有镀铝层。

本实用新型提供的彩印扑克，在其正面和/或背面在彩印油墨层上先复合了镭射模压涂料层再压延了镭射点阵最后进行了镀铝，使其表面叠加了印刷和镭射双重装饰效果，与现有技术相比，本实用新型颜色更加亮丽和具有镭射效果，大大提升了扑克的美观度和产品档次。

本实用新型提供的彩印扑克，所说油墨层是由凹版印刷方式形成的，以使油墨层饱满，进一步提高扑克制作水平。

本实用新型提供的彩印扑克，所说上光层是上光浆层或者转移剂层，前者是上光浆经辊压形成，后者则是剥去转移剂外塑料膜形成。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图，图中：1-上光层，2-具有镭射点阵的油墨层和模压剂层的复合层，3-镀铝层，4-胶水层，5-扑克原纸，6-油墨层，7-上光层。

具体实施方式

如图1所示，一彩色扑克，由7个层构成，从背面到正面依次是：上光层1、具有镭射点阵的油墨层和模压剂层的复合层2、镀铝层3、胶水层4、扑克原纸5、油墨层6，上光层7。

下面结合生产工艺对本实用新型作详细介绍。

本实用新型是把制作好的一个具有彩印效果、镭射效果的装饰面采用复合胶水把它复合在扑克原纸上，具体过程：

1、扑克正面印刷图案的形成：

①在扑克原纸上运用凹版表印技术（卷筒纸张印刷）把扑克正面文字图案印刷出来，采用凹版印刷较胶印、柔印墨色饱和、层次丰实、金银印刷更具质感。

②然后进行压布纹同时边钢辊挤压，避免扑克使用时间久出现纸张分离现象。压布纹使得牌张具有很好的手感，档次也大大提升。

③进行正面涂布上光浆（淀粉）、烘干处理。

④最后进行上光，上光是用辊压机进行辊压，辊压时使用明树脂上光液，使得扑克牌光滑度好，牌面更加光泽、亮白，而且具有一定的挺度。

2、扑克背面印刷图案的形成：

①取光膜（PET、OPP、PVC等膜）上涂布一层转移剂，以备转移。

②在光膜涂有转移剂的一面进行凹版（里印），印上背面图案形成油墨层。

③在印刷油墨层上涂布一层镭射模压涂料，并放入50℃左右的恒温室内进行熟化一个晚上。

④把熟化好的光膜在镭射模压机上用镭射激光版进行模压，模压时温度控制在120℃左右，车速控制在30米/分左右，模压时镭射激光版与镭射模压涂料层相压，使在光膜有镭射模压涂料层一面形成镭射点阵。

⑤在光膜压衍有镭射点阵的面上镀铝。这样就形成了既有印刷效果又有镭射效果的膜材，从光膜一侧观看可看到色彩艳丽和梦幻般绚丽多彩的镭射和彩印叠加效果。

3、正背面复合

①用完成印刷和上光的正面卷筒材料，与完成叠加彩印和镭射效果的扑克背面光膜，采用卷对卷方式进行对位复合。

②从背面分离去光膜（因为在印刷前已经涂布了一层转移剂，所以塑料膜从油墨层上被剥离，而印刷效果和镭射效果则永久保留在扑克背面，且形成扑克背面的上光层。

③经后道模切最终获得镭射凹版扑克。

在传统扑克上出现照相版图案和镭射效果，使该产品具有颜色靓丽眩目、图案清晰逼真、颜色饱和挺度好的特点，完美地提升了扑克档次。

按照背面制作工艺也可以在正面叠加镭射效果。