[实用新型]一种压榨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压榨装置。

背景技术

目前，在对物料的压榨方法上有各式各样的压榨设备，对于各种不同的压榨物料，所需要的压榨设备各不相同，这就导致了各种各样的安装方式。万寿菊的压榨设备，普遍采用的是上料螺旋输送机，再接到压榨机的入料口。这种方式，压榨物料（万寿菊）由人工连续送入螺旋输送机，经螺旋输送机送至压榨机的入料口，进入压榨机进行压榨。而这种普遍采用的压榨设备的结构方式，在安全、效率等方面存在很多缺陷，且上料上人员的工作强度大，由于螺旋输送机供料的多少直接受上料人员劳力制约，造成供料与压榨机的加工能力的配合不适应，有时料多加工负荷重造成压榨机入口堵料，有时无料又处于空转运行。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适应万寿菊加工的一种压榨装置，主要包括：压榨机，物料平台，安全护栏，出料输送机，支架，活动盖板，安全防护框；其特征是：物料平台固接在支撑体上，做成长方形；物料平台的下方安装多台压榨机，物料平台的面板上正对压榨机进料斗位置处开有下料口，在每台压榨机的下料口旁边通过装有活动盖板；在压榨机的出料口下方安装出料输送机。

物料平台面板四周固接有安全护栏，在下料口上方安装有安全防护框。

构成压榨装置的多台压榨机均以相互并列的排列形式，通过支架固定在物料平台下方的空间内；多台压榨机的出料口下方安装一台共用出料输送机。

物料平台是由支撑体支撑，支撑体可以支撑在安装地面上也可支撑在支架上，平台的一个端面安装有工作梯子。

按照上述方案即可制成一种适应万寿菊压榨工序中使用的压榨装置，制作简单，使用安全，节约能源，成本低廉，同时能极大的提高压榨效率，易于推广。

附图说明

图1是压榨装置的主视图。

图2是压榨机在支架上的安装方式示意图。

图3是压榨装置俯视图。

图4是原有的压榨装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，作为实施例，对技术方案具体说明。

参照附图1、2、3，本实用新型提供的一种压榨装置主要由压榨机1，物料平台2，安全护栏3，出料输送机4，压榨机入料斗8，压榨机出料口9，支架10，检修活动盖板11，安全防护框12，梯子13等构成，具体的实施方式是：把地基处理成上料地面6和压榨机安装地面5，上料地面是用来方便装载机将物料送上物料平台2上，并堆放好；安装地面5用于固定压榨机1的支架10和物料平台支撑体7，低于上料地面6，便于装载机往平台上料。将压榨机固定安装在支架10上。物料平台的支撑体7，可以支撑在安装地面5上也可支架10上。物料平台2以下形成的空间要能保证压榨机1的支架10和压榨机1安装需要的高度并留有检修空间。在物料平台2四周，除面临装载机送料一方外，均焊接安全护栏3。在物料平台2的面板上，正对压榨机进料斗8的位置开下料口14，下料口上方以固接的方式安装一个复盖下料口14的安全防护框12，防护框的框格间隙以使物料自由下落到压榨机的进料斗5内并人脚不能进入为要求。在物料平台2上靠近下料口位置开检修窗口，安装活动盖板11，用于对压榨机1的维护或检修，本例在物料平台2下并排安装三台压榨机1构成压榨装置的工作机组。选择一个侧面，在上料地面6和物料平台2之间焊接工作梯子13，便于操作人员的上下。在三台压榨机1出料口9的下方，安装有螺旋结构的出料输送机4，便于压榨后的物料输送到下一工序。

具体的压榨过程是：用装载机把需要压榨的万寿菊物料送到物料平台2上，堆积待用，由下料口14处的操作员把物料送进下料口，再经压榨机进料斗8进入压榨机1内压榨加工，经过压榨后的物料从压榨机出料口9挤压出，落入出料口9下方的出料输送机4上，输送至下步工序烘干加工处。

参照图4，现有的普遍使用的压榨机，安装支架10上，每台机器有一个上料输送机15，将待加工物料，通过人力从堆积物料的上料地面6处搬送到上料输送机15上，再由上料输送机15由低位置送到压榨机1的进料斗8中进行压榨，设备投资大，磨损严重。物料的供给和输送，受人力的影响，压榨机堵料及空转率高。工人劳动强度，生产成本高。

使用本技术提供的压榨装置，由装载机一次把物料送到物料平台上堆放好，操作工人，使用铲锹或三齿钩子类工具，把物料由平台上推或钩送进入物料平台上的下料口14，物料自行进入压榨机中就容易得多。劳动强度和对环境的污染都大大减少。尤其不需每台压榨机配备一台上料输送机15，既减少了设备投资，又免除了上料输送机的能耗。物料平台上开有检修窗口并安装了活动盖板11，既便于检修使用，平时又是堆积物料平台的一部分。在下料口14上安装了防护框12，将护挡住下料口14的上方，保证了操作人员即是失误也不会出现危害生命安全的事故，因为，防护框12的框格间隙只能让万寿菊料无阻挡下落而人脚不能落入。物料平台2上除一面提供了装载机将物料送上平台的入口，其余三面是有防护栏保证操作人员安全工作的。