[实用新型]盘式削片机飞刀对刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盘式削片机，特别涉及一种盘式削片机飞刀对刀装置。本实用新型属于机械设备制造加工技术领域。

背景技术

削片机是人造板、造纸生产线中的关键设备之一，其工作原理：高速回转刀盘带动飞刀，在飞刀和底刀的作用下切削园木成片状，满足人造板和造纸的要求。尽管飞刀采用特殊材料经过淬火处理，但是在木材削片中，飞刀刀尖在运行2~4小时会产生卷刃和蹦刃。此时需要对飞刀进行刃磨，否则影响削片效果。飞刀在换刀刃磨后重新安装对刀是比较麻烦，对刀时间长短将影响削片生产率。

目前，飞刀对刀使用常规量具测量刀尖到安装螺栓端面的距离。上述现有的对刀方法存在着如下缺陷：

（1）在重复更换飞刀过程中容易产生测量误差。

（2）8块飞刀相互间安装宽度B不一致，导致木片长度和厚度超出规定，产生木片不合格率过大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种精度高、对刀方便快速、且结构简单的盘式削片机飞刀对刀装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：一种盘式削片机飞刀对刀装置，包括底板、固接于底板上侧的第一定位块、固接于底板下侧的第二定位块、位于第一定位块和第二定位块之间的飞刀，本实用新型还设有压刀块和旋转手柄，旋转手柄穿过压刀块并与所述底板连接，所述飞刀位于压刀块和所述底板之间；所述飞刀还包括锁紧螺母和调节螺栓，锁紧螺母套接在调节螺栓上，两个调节螺栓位于所述飞刀下侧，调节螺栓与所述第二定位块分离。

进一步，所述调节螺栓与第二定位块的间距T是0.2mm～0.5mm。

进一步，所述两个调节螺栓对称设置在所述飞刀下侧。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

（1）第一定位块、第二定位块、压刀块、旋转手柄和调节螺栓共同作用，方便使飞刀安装宽度B加调节螺栓与第二定位块的间距T为定值，即：B+T=设定值，最终提高盘式削片机飞刀安装对刀精度，且飞刀对刀装置结构简单，对刀方便、快速。

（2）调节螺栓与第二定位块的间距是0.2mm～0.5mm，方便用塞尺进行控制。

（3）采用两个调节螺栓，方便将飞刀刃部控制在一直线上；两个调节螺栓对称设置，加工方便。

因此，本实用新型精度高，对刀方便、快速，且本实用新型结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中件5的结构示意图。

图中：1、第一定位块，2、底板，3、压刀块，4、第二定位块，5、飞刀，6、旋转手柄，7、锁紧螺母，8、调节螺栓，B、飞刀安装宽度，T、调节螺栓与第二定位块的间距。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例

如图1～3所示，一种盘式削片机飞刀对刀装置，包括底板2、固接于底板2上侧的第一定位块1、固接于底板2下侧的第二定位块4、位于第一定位块1和第二定位块4之间的飞刀5、压刀块3和旋转手柄6，其中：

——旋转手柄6穿过压刀块3并与底板2连接，飞刀5位于压刀块3和底板2之间；

——飞刀5上还设有锁紧螺母7和调节螺栓8，锁紧螺母7套接在调节螺栓8上，两个调节螺栓8位于飞刀5下侧，调节螺栓8与第二定位块4分离。

拆卸时，将旋转手柄6松开，压刀块3将离开飞刀5外表面，飞刀5就能取下进行打磨或替换。

装载时，将飞刀5放在第一定位块1和第二定位块4之间，初步旋紧旋转手柄6，调整调节螺栓后用锁紧螺母7锁紧，使调节螺栓8与第二定位块4的间距T达到指定值，进一步使飞刀安装宽度B加调节螺栓与第二定位块的间距T为定值，即：B+T=设定值，最后将旋转手柄6旋紧，使压刀块3压紧飞刀5。

上述装置运用简单结构提高盘式削片机飞刀安装精度，确保盘式削片机上各飞刀安装宽度B加调节螺栓与第二定位块的间距T相同，即：各飞刀定位安装装置中的B+T相同。最终提高盘式削片机切削木片的效果。

在实际使用中，为方便用塞尺控制调节螺栓与第二定位块的间距T，调节螺栓8与第二定位块4的间距T优选：0.2mm≤T≤0.5mm。

采用两个调节螺栓，方便将飞刀刃部控制在一直线上。为方便加工，上述两个调节螺栓对称设置在飞刀5下侧。

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同或等效替换形成的技术方案均落入本实用新型要求的保护范围。