[实用新型]一体式安全帽及其生产模具

说明书

技术领域

本实用新型属于体育用品技术领域，特别是一体式安全帽及其生产模具。

背景技术

安全帽在体育活动中应用广泛，人们所熟知的有自行车安全帽、山地越野安全帽、轮滑安全帽、滑雪安全帽、攀岩安全帽等，这些安全帽其主要功能是在人们在体育活动中不慎跌倒可有效的防止头部的损伤，安全帽的工作原理通常为：当意外发生，而头部撞击到路面时，安全帽一方面透过缓冲内胆通常是EPS的变形发热，使坠落的力道得以被抵消释放，一方面，以其圆滑的表面，顺势将冲击力往前带开，减少力道在头部的滞留时间，从而降低头部和脑部可能遭受到的伤害。

目前，市面上可见的安全帽其结构大致相同，均是在帽壳内装有缓冲层，但由于制作工艺的不同，实际使用的效果也存在着巨大差异，例如采用粘合方式将缓冲层粘连到帽壳内，容易在粘合过程中在帽壳与缓冲层之间产生间隙，导致实际的抗震缓冲效果降低，甚至会影响到运动员的生命安全。

发明内容

本实用新型的目的是提供了一体成型的安全帽及该安全帽的生产模具。

本实用新型的目的是这样实现的：一体式安全帽，包括帽壳，其特征在于：所述的帽壳内部通过模具一体成型有EPS抗震层。

利用模具一体成型可有效的避免EPS抗震层与帽壳之间的间隙，使EPS抗震层与帽壳无缝连接，从而保证了抗震缓冲的效果。

本实用新型的目的是这样实现的：一体式安全帽的生产模具，包括用于制备一体式安全帽EPS抗震层的相互合模的上凸模、下凹模及中间模，其特征在于：所述的下凹模上设有帽壳可倒装置入的凹部，所述的中间模是呈配合人体头部轮廓的半椭圆球形，嵌于帽壳内与帽壳内壁形成用于成型EPS抗震层的型腔，所述的上凸模设有顶于中间模的凹面将其稳固的顶擎块。

本模具的工作流程是：将帽壳倒装置入下凹模内确定位置后，中间模为组合体将其分步放置于帽壳内，使中间模与帽壳之间定型有EPS抗震层的型腔，再通过上凸模与下凹模相合模，将中间模固定，再进行注模成型EPS抗震层。

在上述的一体式安全帽的生产模具中，所述的中间模是：包括中滑块50及设在中滑块50两侧的侧滑块51，所述的中滑块50、侧滑块51的底边上均设有卡在帽壳壳边上的延伸边52。

在上述的一体式安全帽的生产模具中，所述的中滑块50、侧滑块(51)上均设有成型EPS抗震层2上的凹槽的条状凸起53。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的一体式安全帽是利用模具一体成型可有效的避免EPS抗震层与帽壳之间的间隙，使EPS抗震层与帽壳无缝连接，从而保证了抗震缓冲的效果。

2、本实用新型的一体式安全帽的生产模具是通过上凸模、中间模、下凹模三者合模对EPS抗震层进行成型，模具的装配简易且可保证EPS抗震层的厚度及覆盖面积。

3、本实用新型的整体结构简单实用、模具成型工艺效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一体式安全帽的结构示意图。

图2是本实用新型的一体式安全帽的剖视图。

图3是本实用新型的一体式安全帽的生产模具的结构示意图。

图4是本实用新型的一体式安全帽的生产模具的中间模结构分解示意图

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2：

一体式安全帽，包括帽壳1，其特征在于：所述的帽壳1内部通过模具一体成型有EPS抗震层2，本安全帽是利用模具一体成型可有效的避免EPS抗震层2与帽壳1之间的间隙，使EPS抗震层2与帽壳1无缝连接，从而保证了抗震缓冲的效果。

一体式安全帽的生产模具，参见图3-4：包括用于制备一体式安全帽EPS抗震层的相互合模的上凸模3、下凹模4及中间模5，其特征在于：所述的下凹模4上设有帽壳1可倒装置入的凹部40，所述的中间模5是呈配合人体头部轮廓的半椭圆球形，嵌于帽壳内与帽壳内壁形成用于成型EPS抗震层的型腔，所述的上凸模3设有顶于中间模的凹面将其稳固的顶擎块30，本模具的工作流程是：将帽壳1倒装置入下凹模4内确定位置后，中间模5为组合体将其分步放置于帽壳1内，使中间模5与帽壳1之间定型有EPS抗震层的型腔，再通过上凸模3与下凹模4相合模将中间模固5定，再进行注模成型EPS抗震层。

在上述的中间模是：包括中滑块50及设在中滑块50两侧的侧滑块51，所述的中滑块50、侧滑块51的底边上均设有卡在帽壳壳边上的延伸边52。

在上述的中滑块50、侧滑块(51)上均设有成型EPS抗震层2上的凹槽的条状凸起53。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。