[实用新型]管道墙板成型机

说明书

技术领域

本发明涉及水泥制品的制造设备领域，尤其是涉及一种薄壁管道、隔墙条板的生产设备。

背景技术

目前在制造水泥薄壁管道、轻质隔墙条板时，一般采用人工使用模具现场制作，其制作工艺落后、劳动强度大、效率低，且产品质量难以满足要求。以薄壁管道为例：产品的形状为矩形的薄壁管道，由于管壁较薄，不易定型，制作速度慢，平均每人每天只能制作3－4个，制作完毕后还需在固定的场地养护一至两周，不仅占用场地、浪费人力，且产品破损率高、质量不稳定。其生产能力已经无法满足目前大规模工程建设的需求。

现有的类似机械设备为注塑机和砌块砖机。注塑机其原理是螺杆推进，将塑料熔化为液体。螺杆前部直径小于后端直径，螺纹逐渐变浅，利用螺纹向前推进，同时利用螺纹挤压作用所产生的热量加热塑料。但注塑机无法用于水泥制品的挤压成型，因为在挤压过程中会产生大量的气泡，密实程度达不到标准；而砌块砖机，其产品为固体实心块，螺旋杆只是向前推进，物料在出口处的挤出速度差异很大，同样也无法满足生产要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种满足大规模生产用的管道墙板成型机。

本发明的技术方案是： 

管道墙板成型机，包括机架、机头、进料机构、搅拌机构、推进机构和托架装置，机头位于机架的一端，托架装置一端位于机头的出口处；进料机构位于搅拌机构上方；所述进料机构包括搅拌机和压料器，搅拌机的出料口和压料器的进料口连接；所述搅拌机构包括马达、主轴、与主轴同轴的螺旋推进器和主缸，螺旋推进器位于主缸内，螺旋推进器转动半径与主缸的内径相适配，螺旋推进器与主轴连接，所述马达与主轴驱动连接；所述推进机构包括推进油缸、马达座和轨道，所述马达座与轨道滑动连接，所述推进油缸与马达座连接，所述推进油缸的运动方向与轨道平行，所述轨道与主轴以及螺旋推进器的中心线平行；所述主缸出口端还连接有副缸，所述副缸内设有与螺旋推进器连接的止回环装置。

所述止回环装置包括止回环和止回环轴，止回环轴中部沿径向方向设有翅展，相邻的翅展之间设有下凹的物料通道，所述止回环内圆设有凹槽，所述凹槽与翅展的形状相适配；所述翅展在止回环前进的极限位置处设有阻挡装置；所述止回环的外圆直径与副缸的内径大小相适配。

所述副缸内同轴设有副轴；副轴一端通过止回环装置与螺旋推进器连接，另一端从机头中间穿过且与机头滑动连接。

所述轨道为滑动轴，所述马达座下部设有滑动瓦，滑动轴与滑动瓦滑动连接。

所述主缸的出口端设有入口，所述入口与压料器的下出料口连接。

在机架上推进油缸往复极限位置处设有行程开关或接近开关。

还包括托架装置，托架装置位于机头的出口处，所述托架装置包括用于切割产品的切割机构。

副缸由左右对开的两个半圆形筒构成，两个半圆形筒的左端与机架铰接。

所述螺旋推进器的螺旋的螺距从前往后逐渐变大。

本发明通过搅拌机将物料充分搅拌均匀，再压料器将物料快速压入主缸内，然后通过液压马达带动螺旋推进器进一步搅拌物料，并在推进机构的推进油缸往复运动作用下不断将物料挤出机头，液压马达扭矩大，能满足水泥制品搅拌的要求，而机头处的挤压压力也可以由推进油缸提供，保证挤压的压强以及挤压的速度。两组滑动瓦和滑动轴滑动连接，满足了整机快速移动的要求，并且非常平稳。主轴、螺旋推进器、主缸与副轴均在同一轴线上，滑动轴也与主轴的中心线平行，这些特性保证了推动的平稳性。副缸内的副轴可以起到支撑螺旋推进器的作用，因为螺旋推进器右端悬空，右端需要由副轴提供一个支撑，以防止螺旋推进器长期运行后在径向方向上发生偏移。因为本发明所使用的搅拌后的原料为固态和液态两种形式，采用压料器向下压料，使材料更密实，同时，因为是利用螺旋推进器旋转时物料的反作用力逐渐后退，可有效防止推进时原料内部产生气泡。螺旋推进器的螺旋的螺距从前向后逐渐变宽，也可有效增进物料的推进量，减少气泡产生。

相对比现有的挤压制砖设备，首先，本发明采用了压料器，保证不产生气泡。而传统的制砖机没有止回环装置，无法实现多次推进，充分挤压压实，没有向前推进的推进液压缸，不能实现往复运动，只能利用螺旋杆向前推进，但螺旋推出的物料在挤出时，出口处各个位置的挤出速度不一，挤出速度有的地方快，有的地方慢，导致产品根本无法成型。