[实用新型]输送带硫化机模腔尺寸监控系统

说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及输送带生产领域，尤其涉及一种输送带硫化机模腔尺寸监控系统。

背景技术

橡胶输送带的硫化一般采用平板硫化机硫化，硫化时模腔的尺寸与输送带带坯尺寸的匹配与否直接关系到硫化效果，如模腔尺寸过大，会导致输送带带坯与模腔的间隙过大，造成输送带欠压、起泡和海绵状等严重质量缺陷。如模腔尺寸过小，会导致输送带带坯与模腔的间隙过小，输送带带坯不易被装入硫化机中。

硫化机的模腔尺寸由垫铁的厚度和垫铁在硫化机宽度方向上的位置所决定，垫铁的厚度一般根据带坯的厚度和输送带的特性决定，一旦确定后在硫化过程中一般就不再变化，只有垫铁的位置是可以调节的，垫铁的调节是由顶推装置来控制的，在顶推过程中，顶推装置油缸通过驱动滑块来调节垫铁的位置，从而调节硫化机的模腔尺寸，顶推装置油缸依靠行程开关来确定顶推位移。生产不同宽度的输送带时，由人工调节行程开关的位置，例如：如果输送带的宽度为D1时，需人工将行程开关的位置调到d1；如果输送带的宽度为D2时，需人工将行程开关的位置调到d2；根据输送带的宽度不同，需要人工反复调节行程开关的位置，工作量大、效率低，且人为因素的不准确造成了产品质量差，同时不便于记录及后续追溯。

发明内容

本实用新型实施例的目的是提出一种输送带硫化机模腔尺寸监控系统，旨在解决传统的人工调节行程开关控制硫化机模腔尺寸造成的工作量大、效率低及产品质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种输送带硫化机模腔尺寸监控系统，所述系统包括：检测装置、控制装置和顶推装置；所述控制装置分别与所述检测装置和所述顶推装置相连接；所述检测装置实时检测顶推装置顶推垫铁的位移，并将检测的所述位移转换成电压信号；所述控制装置接收所述电压信号并转换成数字信号，并根据所述数字信号计算出硫化机的模腔尺寸，将所述计算出的模腔尺寸与预设模腔尺寸相比，当所述计算出的模腔尺寸达到所述预设模腔尺寸时，发出停止顶推命令；所述顶推装置，顶推所述垫铁，当收到所述停止顶推命令时停止顶推所述垫铁。

本实用新型实施例提出的输送带硫化机模腔尺寸监控系统，其特征在于，所述检测装置具体为位移传感器。

所述位移传感器具体为直线位移传感器或角位移传感器。

所述控制装置具体包括：上位机、网络通讯端口和可编程逻辑控制器；所述上位机与所述网络通讯端口相连接，所述网络通讯端口与所述可编程逻辑控制器相连接。

所述顶推装置具体包括：顶推装置油缸、液压站和继电器；所述顶推装置油缸与所述液压站相连接，所述液压站与所述继电器相连接，所述继电器与所述可编程逻辑控制器相连接。

本实用新型实施例提出的输送带硫化机模腔尺寸监控系统，通过控制装置控制顶推装置顶推垫铁的位移，从而控制硫化机模腔尺寸，实现硫化机模腔尺寸自动控制，有效提高了生产效率和产品质量，同时大大降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例输送带硫化机模腔尺寸监控系统示意图；

图2为现有技术的顶推装置的局部示意图之一；

图3为现有技术的顶推装置的局部示意图之二；

图4为本实用新型实施例输送带硫化机模腔尺寸监控系统顶推装置局部示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本实用新型实施例提出了一种输送带硫化机模腔尺寸监控系统，通过检测装置实时检测顶推装置顶推垫铁的位移，并将检测的顶推位移信息转换成电压信号传输给控制装置；控制装置将接收到的电压信号转换成数字信号，根据该数字信号计算出硫化机的模腔尺寸，并将该模腔尺寸与预设模腔尺寸相比较，当检测的模腔尺寸达到预设模腔尺寸时，控制顶推装置停止顶推垫铁，硫化机进入硫化状态。本实用新型实施例的输送带硫化机模腔尺寸监控系统改变了传统的人工调整模腔尺寸的工艺，采用控制装置控制硫化机的模腔尺寸，实现了垫铁顶推的自动化，有效提高了生产效率和产品质量，同时大大降低了工作人员的劳动强度。

图1为本实用新型实施例输送带硫化机模腔尺寸监控系统示意图，如图1所示，本实用新型实施例的输送带硫化机模腔尺寸监控系统包括：控制装置11、检测装置21、顶推装置31。

控制装置11分别与检测装置21、顶推装置31相连接；控制装置11用于根据检测装置21检测的数据，控制顶推装置31将垫铁顶推至预先设定的模腔尺寸。