[实用新型]一种高炉烘炉风口导风管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉烘炉装置，具体的说是一种用于新建高炉或大修高炉在开炉前进行烘炉的风口导风管装置。

背景技术

新建成的高炉或大修后的高炉处于常温状态，炉内耐火砖衬含有大量水份，必须烘干水份后，高炉才能投产。烘炉操作关键是控制升温速度不大于15℃/h，以避免因水分蒸发过快而使炉衬涨裂。 高炉烘炉使用的热风是由热风炉提供，从高炉风口进入炉内，经过风口导风管先把热风导向炉底，然后热风从炉底向上流动，在热风向上流动的过程中同时把炉衬中的水分带走，最后烘炉废气从炉顶放散排掉。

在烘炉过程中，风口导风管是一个重要装置。2004年全国炼铁生产技术暨炼铁年会文集《沙钢3#高炉达产实践》描述了风口导风管的制作安装：采用8根风口导风管，直径φ159钢管。一根设在中心，臂管长2700mm；七根设在离高炉炉墙1米处，臂管长1000mm。其中11#风口导风管伸向中心，1#、2#、4#、6#、9#、13#、14#风口导风管设置在离高炉炉墙1米处，导风管下端距炉底300mm，导风管上端靠紧风口小套前端，导风管下端加三角支架固定，导风管之间用角钢互相固定，防止倒塌。

采用风口导风管烘炉优点：一是可以把热风先导向炉底，因为炉底厚，有死角，风口导风管把热风先导向炉底烘炉，可以烘好炉底；二是在高炉投产开炉送风初期，导风管还未熔化时，热风先导向炉底，先燃烧炉底的焦炭，炉底炉缸的温度充足，渣铁温度高，出第一炉渣铁容易。但以往的风口导风管烘炉存在缺点，原导风管出口是对着炉底，烘炉时的热风直接冲刷炉底，局部升温快，不均匀，开炉送风点火后，高温气体继续冲刷炉底。对局部受冲刷的炉底砖衬性能有不利的影响，会影响到局部高炉炉底的寿命。近几年发生多起高炉炉底寿命短，炉底局部开裂。改变烘炉和开炉热风对炉底砖衬的直接冲刷，将有助于提高炉底寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高炉烘炉风口导风管装置，改变风口导风管的出口方向，可以避免现有烘炉装置的烘炉缺陷，可以提高烘炉的效果。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：

一种高炉烘炉风口导风管装置，包括与各风口连接的热风导管，各热风导管中有一根为长臂热风导管，其余为短臂热风导管，长臂热风导管一端连接风口，另一端延伸至高炉中心，并连接中心风管至炉底区域，中心风管底部封死，底部附近管体上四周开有出风孔；短臂热风导管一端连接风口，另一端延伸至高炉中心与炉壁之间，并连接旁风管至炉底区域，旁风管底部连接的短管，短管出口方向与炉底平面平行，并与炉缸半径具有夹角。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的高炉烘炉风口导风管装置，热风导管直径130mm，共设有8根，所述一根长臂热风导管长2450mm，7根短臂热风导管长800mm。

前述的高炉烘炉风口导风管装置，短管与炉缸半径具有30°夹角。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在烘炉时，热风不再直接冲刷高炉炉底，炉底砖衬温度均匀，烘炉后砖衬性能改善；

本实用新型在烘炉时，热风从短臂导风管出口出来时与炉缸半径有夹角，热风在炉内旋转上升，烘炉效果好；

本实用新型在烘炉时，从长臂导风管出口出来热风不直接冲刷高炉炉底，从中心导风管下部四周均匀地出来烘烤炉底中心区域，烘炉更均匀；

本实用新型在高炉投产开炉送风初期，导风管还未熔化时，高温气流先导向炉底，但不冲刷高炉炉底，有利于延长炉底砖衬寿命；

本实用新型在高炉投产开炉送风初期，向上流动高温主气流离导风管较远，导风管未熔化的导风时间延长，燃烧炉底的焦炭较多，炉底炉缸的温度更充足，渣铁温度高，出第一炉渣铁容易。

附图说明

图1是本实用新型的布置示意图。

图2是长臂热风导管的连接示意图。

图3是短臂热风导管的连接示意图。

具体实施方式

    实施例1

本实施例提供一种高炉烘炉风口导风管装置，布置如图1所示，包括与各风口连接的热风导管，各热风导管中有一根为长臂热风导管，其余为短臂热风导管；用直径130mm普通钢管制作8个热风导管，其中：臂长2450mm一根为长臂热风导管1，臂长800mm七根为短臂热风导管2；1#、2#、4#、6#、8#、10#、13#风口前安装短臂热风导管2，12#风口前安装长臂热风导管1，导管间用角钢连接固定。